济南8号线喜提“五星级”智慧梁场

济南8号线一期工程中绿色建造技术的应用以及预制装配式施工方法的广泛应用。针对国家实施“双碳”战略的要求，8号线一期工程大量采用了绿色建造技术。这项技术不仅有益于环保，还有助于提高生产效率。在8号线一期工程的高架段U梁生产过程中，建造了“智慧梁场”。智慧梁场有效隔离噪音防治、低碳节能、智能化监测等多项功能特色。它是8号线一期工程中的重要智力支撑，也是生产的主要力量。智慧梁场提前预制构件，并在施工现场进行组装，大大加快了施工速度，减少了建筑垃圾的产生。

梁场是什么？

如果把桥梁比作板凳，梁就是板凳面，梁场就是生产“板凳面”的地方，将梁运输到施工现场，安装到桥墩上，桥梁就建成了，这种施工方法相较于直接在桥墩上制作“板凳面”，具有施工效率高、质量把控好、建筑材料浪费少等优势。

“五星级”颜值

U梁预制场占地79亩，分钢筋加工区、制梁区、U梁养护区、张拉压浆区、存梁区。梁场建设中秉持“能砖化不硬化，能绿化不砖化”的理念，努力打造干净、整洁、绿色、环保的花园式梁场。

“五星级”管理

梁场实行全员实名制管理，工人生活区，医务室、理发室、职工夜校等软硬件齐全，为施工人员提供贴心服务；施工区，生产功能分区明确，施工物料存放规范，定时洒水降尘；拌合站，设有废水废渣分离回收绿色施工系统，料仓安装自动喷淋装置，防止废水乱排和扬尘产生。此外，设立安全积分超市，用“小积分”兑换施工过程“大安全”。

“五星级”智慧

8号线U梁最长30米，重约215吨，梁场2条智慧化生产线，日产梁最多可达4榀，确保施工安全和U梁质量尤为重要。梁场智慧管控系统、智能拌合站系统、智能张拉压浆系统、智慧安全管理系统等，实现对人员、机械设备、材料、成品质量的精细管理，确保了施工进度、质量、安全可控。 

智慧梁场采用机械化和智能化设备，钢筋绑扎区采用全自动机械手切割。梁品养护区两条生产线，建有两个蒸养室，使用蒸器养护机进行24小时蒸养，利用智慧养护系统根据蒸养室所需要的温度和湿度进行智能调节。整个智慧梁场智能化为项目实现钢筋加工、模板清理、模板安装、混凝土浇筑、张拉、压浆、凿毛切割、防水共计8道工序智能化生产，综合机械化程度为80%；通过信息化平台，减少管理人员数量4人，通过机械化设备，减少劳务人员数量24人，节约成本约1260万元；通过信息化系统，减少物资额外损耗2%，通过智能化设备，降低原材损耗2%，共计约节约912万元；通过使用智能化设备，降低工序生产时间，加快施工进度，提高生产效率48%。综合。

“五星级”品质

8号线建设中坚持“工程质量，百年大计”理念，U梁钢筋加工全部采用数控设备，提高加工精度；钢筋绑扎使用绑扎胎具，实现钢筋间距、位置准确；通过BIM技术，优化预埋件位置；混凝土经过多次配比试验并浇筑试验梁，不断总结经验，为提高U梁品质打牢基础。另外，8号线U梁相较于箱梁节省建筑材料，降低成本的同时，在运营中还可有效阻隔轮轨声音。

在这座“五星级”预制梁场，全体参建者秉持安全、优质、高效理念，加快预制梁生产，助力8号线一期工程建设加力提速，力争早日建成通车。