国标避震喉应将温度控制在多少
国标避震喉应将温度控制在多少
国标避震喉密封面的原始表面、手动刷打磨、电动刷打磨和砂轮打磨3 种打磨工艺处理后的试样，在Na2S04 +NaCl溶液中浸泡72h，模拟大气腐蚀试验。腐蚀结果表明，国标避震喉打磨的试样出现了锈蚀斑，其余打磨工艺处理的试样均无锈蚀斑，可见国标避震喉打磨工艺是国标避震喉密封面锈蚀产生的主要原因之一。
在混凝土强度达到设计要求前不得受冻。应对国标避震喉等加强覆盖，防止锈蚀。进行国标避震喉连接时，应设临时防雨棚，防止被雨水侵蚀。焊接时环境温度应不低于-20℃，且应采取防雪、挡风等措施，减少国标避震喉的温度差。焊接时环境温度应不低于-20℃，且应采取防雪、挡风等措施，减少国标避震喉的温度差。混凝土出机温度不宜低于10℃，其运输设备应有保温措施，且应更大 限度地缩短运输时间，入模温度应不低于5℃。
通过对工艺过程的分析，排除了焊接工艺对密封面质量的影响。国标避震喉打磨的试样出现了锈蚀斑，而其他打磨工艺处理的试样，包括国标避震喉打磨后喷丸的试样均未出现锈蚀斑，可见国标避震喉打磨工艺是国标避震喉密封面锈蚀产生的主要原因。
针对国标避震喉密封面锈蚀问题改进了打磨工艺，密封面收弧处及焊缝表面用120#砂纸或60#布轮打磨。打磨时注意表面的平滑过渡，不允许出现较明显的磨削痕迹，同时打磨使用过的砂纸、软布( 同一块可使用不同部位) 不可重复使用。
砂纸打磨戴手套，避免手与国标避震喉直接接触，防止对国标避震喉造成污染。打磨后经过酸洗钝化、清洗，目视检查密封面表面是否仍存有残留的焊接氧化变色层和缺陷，如果发现表面存在这两种情况，须采用60#砂布对其进行打磨清理直至去除，目视检验合格。采用新打磨工艺处理的阀门经过在Na2S04 + NaCl 溶液中浸泡72h 的模拟大气腐蚀试验，未出现锈蚀，且采取新工艺后，核电站用国标避震喉未发现锈蚀现象。
