PFA管挤出机塑料化不良有哪些原因

PFA挤出机在生产过程中有时会出现塑料化不良的情况，这是因为什么引起的呢？在这篇文章中我司结合多年生产经验总结分析了以下几点内容：

一.焦烧

1.焦烧现象。

(1)温度反映超高，或温度控制仪故障，使PFA材料超高温和焦烧。

(2)机头出胶口烟雾较大，有强烈的刺激性气味，另有噼啪声。

(3)塑料表面出现颗粒状的焦烧物质。

(4)连续气孔为合胶缝。

2.焦烧的原因。

(1)塑料焦烧引起的超高温控制。

(2)长时间使用螺杆而无需清洗，随PFA积，随PFA料挤出。

(3)加热时间过长，塑料积液长时间加热，使塑料老化变质。

(4)停车时间过长，机头和螺丝不清洗，造成PFA材料分解烧焦。

(5)由于多次更换模具或颜色，PFA分解焦烧。

(6)机头压盖未压紧，PFA内部老化分解。

(7)仪表故障，温度控制，造成超高温烧焦。

3.焦烧排除法。

(1)经常检查加温系统是否正常。

(2)定期清洗螺丝或机头，要彻底清洗干净。

(3)按工艺规定加热，加热时间不宜过长，若加热系统出现问题，应及时找相关工作人员解决。

(4)应及时清洗模具或颜色变化，以防混色或胶焦烧。

(5)调整模具后，要将模套压紧，防止进胶。

(6)立即将发现焦烧的机头和螺杆清洗干净。

二.塑化不良。

1.塑化不良现象。

(1)表面现象：蛤蟆皮式塑料层。

(2)温度控制较低，仪表指针反映的温度较低，测量的实际温度也较低。

(3)塑胶表面有小裂纹或未塑化的小颗粒。

(4)PFA的合胶缝合不好有明显的痕迹。

2.塑化不良的原因。

(1)温度控制过低或控制不当。

(2)PFA材料很难塑造树脂颗粒。

(3)操作方材料未完全塑化，操作方法不当，螺杆和牵引速度过快。

(4)造粒过程中PFA料混合不均匀或PFA料本身存在质量问题。

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