江阴模具设计培训|两种颜色模具与涂层模具的区别
江阴模具设计培训|两种颜色模具与涂层模具的区别
两种颜色的模具:两种塑料材料在同一台注塑机中,分为两种成型,但产品仅一次出模一次。通常,这种成型工艺也称为双材料注射成型,通常是通过一组模具完成的,并且需要特殊的双色注射成型机。
B.涂塑模具(二次成型):两种塑料不必一定在同一台注塑机上注射,分为两次成型;从一组模具中取出产品后,将其放入另一组模具中进行第二次注塑。因此,通常,这种成型过程通常由两套模具完成,不需要特殊的两色注塑机。
两种颜色的模具和涂层模具的概述:
在模具的设计中,应注意硬质橡胶零件的定位,并应使用反向倾斜的孔密封橡胶零件以防变形。
目前,两色模具在市场上越来越受欢迎。该工艺可以使产品外观更美观,无需喷涂即可改变颜色,但是成本昂贵,技术要求高。
1.两种形状的腔体不同,分别形成一种产品。
核心的两个形状完全相同。
2.中心旋转180o后,模具的前后模具必须匹配。此检查操作必须在设计中完成。
3.注意顶部针孔的位置,最小距离为210mm。对于大型模具,应适当增加顶出孔的数量。此外,由于连接到注塑机本身的顶针不够长,因此我们必须在模具中设计一个延长的顶针,该顶针比模具底座长约150毫米。
后模具底板上必须设计两个定位环。
4.前模板板加一块板的总厚度应不少于170mm。请仔细检查此类注塑机的其他参考数据,例如最大模具固定厚度,最小模具固定厚度,顶杆孔之间的距离等。
5.三板模具的喷嘴应设计为自动脱模。应特别注意软橡胶喷嘴的脱模作用是否可接受。
6.前浇道的深度不应超过65mm。上浇口顶部(大水口)与霉菌胚中心之间的距离应不少于150 mm。
7.在腔的第二次注塑成型的设计中,为了防止腔插入(或摩擦)首次成型的产品的橡胶位置,可以设计一部分空隙。但是我们必须仔细考虑每个密封位置的强度,即在注射成型时,在较大的注射压力下是否会发生塑性变形,从而可能导致第二次注射成型中的批料前沿?
8.在注塑过程中,第一次注塑的产品尺寸可以稍大一些,以便在第二次注塑中可以与另一种糖果更紧密地挤压在一起,从而达到密封的作用。
9.注意在第二次注射过程中塑料流动是否会冲动第一模制产品,从而导致塑料位置变形?如果可能的话,我们必须找到改善它的方法。
10.关闭A和B板之前,请注意前模具的滑块或顶杆是否会首先复位并压碎产品?这样,我们必须找到一种方法来使A和B板首先合模,然后可以重置前模的滑块或寿命。
11.两排机房和核心之间的输水布置应充分,平衡且相同。
在12.99%的情况下,先注入产品的硬部分,然后注入产品的软部分。因为软胶很容易变形。
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