爆内幕！全自动水泥房模具有多先进

全自动水泥房液压模具问世以来，自动化的操作将水泥房施工推进到了工业4.0时代！设备取代人工是必然趋势。以下揭秘全自动水泥房液压模具内幕！！！

1、模板下端锁死及解锁：六条油缸通过液压驱动联动装置，驱动周圈十八个点位同时动作，实现一键锁死及一键解锁，同时锁定内模板和外模板下端，实现模具下端加固。

2、外模外角锁死及解锁：四条油缸驱动连接杆同时带动四角十六个点位同时动作，实现外角（外模阳角）位置加固。

3、穿墙螺杆的锁死及解锁：周圈十二个点位，独有的锥销结构取代穿墙螺杆，安装于外模板相应位置，跟随外模板运动，六条油缸驱动内模腔体内执行机构十二个点位同时动作，实现穿墙螺杆位置一键加固。同时配套锁死及解锁指示灯，方便识别动作完成。

4、外模开合：八条油缸驱动配备有同步装置的四面外墙模板同时开合，一键完成动作。外模开合可根据需求分开先后顺序。

5、墙体电动振捣：十台2.2kW高频振动器一键震动（点动），实现墙体浇筑过程中自动振捣，浇筑振捣同步进行。

6、外模同步装置：独有的外模齿轮齿条+同步轴，实现外模两端同步动作，保证外模平稳运行，同时保证安装于外模板的锥销精准定位。

7、内墙模板开合：八条油缸同时驱动四面内墙模板实现内墙模板的一键开合，每片模板双油缸驱动。

8、内角模板开合：四条油缸同时驱动内模四个角模板动作，实现四角内模板一键开合。

9、楼板振动电机:两台2.2kW平板振动器一键震动（点动），实现楼板浇筑过程中自动振捣，浇筑振捣同步进行。

10、可调多杆机构：内模所有模板采用可调多杆机构保证内模组件运行轨迹，可靠的回转副保证内模平稳运行不卡壳。

11、油缸密封组件：采用自主研发的新材料作为油缸密封组件主材，耐候-40℃~220℃，保证油缸密封性能，不内泄。使用周期更长。

12、液压系统：选用两层编织钢丝公称压力53MPa高压油管配套H型接头，预留2.5安全系数，保证管路可靠。定制调压系统，保证每一路动作单独设定合理的压力。同时配备安全卸荷装置，保证蒸养过程中液压系统不超压。