锅炉除尘器的选型原则
在锅炉烟气除尘系统的设计中，锅炉除尘设备技术的选择应充分考虑可靠性、经济性、社会性、适用性等因素的影响。锅炉除尘设备也受场地条件、当地条件、排放标准、燃料特性和除尘效率等因素的影响。通过比较各种因素的利弊，一般选择袋式除尘器比较合适。
1、锅炉除尘设备使用寿命
依据燃煤锅炉工况特色特殊加装阻燃装置，使锅炉除尘装备气流散布均匀，对含尘气体起到下降温度，预收尘和阻火星的作用，避免了粉尘直接冲洗除尘布袋，下降了含尘气体的粉尘浓度，延伸了锅炉除尘设备的寿命，使装备更加耐用。
2、锅炉除尘设备排烟含尘浓度
首先应了解当地锅炉烟尘运行排放浓度及锅炉排烟的含尘浓度，计算处出除尘器应具有的除尘效率，然后选配除尘器的型式和级数，除尘器应具有的除尘效率。对锅炉除尘设备行业的粉尘治理情形来说，经过燃煤锅炉除尘器的净化除尘，烟气的排放浓度平均低于50mg/mn3，甚至到达20mg/mN3以下。
3、烟尘的分散度
锅炉排烟的飞灰是由大小不同的尘粒组成的，烟尘的粒径范围一般为3～500μm。通常将灰尘按一定直径范围分组，各组重量占烟尘总重量的百分数称为它的分散度。不同形式的除尘器，对于尘粒的分散度具有不同的适应性。
实际应用中，常用分级效率为50％的粒径dc50来表示除尘器对不同尘粒的捕集能力，称为分割粒径。分割粒径是反应旋风除尘器性能的一项重要指标，dc50越小，说明除尘效率越高。
4、烟气量
各种锅炉除尘设备都有与其相适应的设计处理烟气量。在此烟气量下工作，可使除尘器处于最佳运行工况。实际负荷变化时，将会引起除尘效率的变化。当实际负荷低于设计负荷时除尘效率将下降；当负荷高于设计负荷时，会使锅炉除尘设备的阻力增加。
锅炉布袋除尘设备选型时先要满意当地关于锅炉废气排放的规范及恪守当地环保方针，了解实践烟尘气体的含尘浓度，规划相应的除尘功率，挑选适宜的除尘器规划方案。掌握设备的功能性、个性化等方面，挑选合适自己出产需求的设备，了解锅炉布袋除尘设备的作业需求，考虑配套设备调配型等方面的条件，从有用的视点针对性的进行规划。根据现场位置来设计选型锅炉布袋除尘设备外形尺寸，以满足现场实际情况，
根据锅炉的吨位来选择锅炉布袋除尘设备的处理风量，布袋除尘设备的过滤风速，应根据实际工况及布袋式除尘的结构来考虑，一般工况下，过滤风速应设计在1.0-2.0m/min，但是针对锅炉布袋除尘器来讲，设计过滤风速应该在0.8-1.0m/min。且保证了超低排放的同时又延长了布袋的使用寿命。要选用合适的滤材，滤材可根据气体的温度和化学特新区分，包括颗粒物巨细、分量、外形、有否啄磨性以及含尘浓度、过滤速度、清灰方法、排放浓度和布袋除尘器的作业制度等等要素。
由于锅炉烟气温度存在不可避免的工况跳动，在锅炉布袋除尘设备的设计上应当考虑一旦发生排烟温度超过正常工况温度时烧毁布袋的概率，在锅炉布袋除尘系统的设计上应预先加装冷风阀和热电偶的配置，可以大大降低除尘布袋烧毁的概率，减少损失。在烟气进入布袋除尘器之前，增加旋风降温除尘器也是很有的措施，可以降低烟气温度，还可以分离烟气中未燃烧充分的火星，避免因为火星进入布袋除尘器内烧毁布袋。
锅炉布袋除尘设备主要设备部件及附属设备应采用相应的材质及证明；对于锅炉除尘器易磨损、易腐蚀部位应考虑采用耐磨损、耐腐蚀材料。像布袋除尘器输灰如果采用的是刮板输灰+螺旋加湿的方式，刮板机也应预留足够多的快开观察视窗，同时锅炉布袋除尘设备钢结构件应符合有关的钢结构设计规范。
锅炉脉冲布袋除尘器是锅炉及工业生产中常用的配套设备。锅炉在使用的过程中不可避免地产生粉尘和烟气，锅炉除尘就是把锅炉中的粉尘从烟气中分离出来，从而减少粉尘污染并且有利于进一步对烟气进行脱硫、脱硝等处理它的功能是将锅炉燃料，燃烧排放烟气中的颗粒烟尘加以清除，从而大幅度降低排入大气层中的烟尘量，这是改善环境污染，提高空气质量的重要环保设备。锅炉脉冲布袋除尘器处理效率高，粉尘在布袋表面形成粉膜后（5微米以上）除尘效率可达99％因为除尘设备采用下降气流设计，负压工作系统，高配置的脉冲自净喷吹系统和高品质的滤料。采用集中力量输灰模式，无粉尘二次飞扬，使用寿命长，特殊文氏管设计，逆流效果较好，空压源省。锅炉脉冲布袋除尘器的用途广泛由于其外形结构简单紧凑而且其具有能够较好节约钢耗量，对质地比较轻的粉尘颗粒，如木屑等具有较高的吸附能力。
锅炉脉冲布袋除尘器进风道设计旁路装置或主管道旁路。过滤袋选用PPS耐酸、耐碱、耐高温，骨架有机硅处理（高温时与过滤袋不黏结），除尘器耐压8000Pa，全密封卸灰装置防止了回收粉尘的‘搭桥’及堵塞现象，确保了卸灰的通畅性。除尘器下进风设计避免了烟尘直接冲刷滤袋，使滤袋的使用寿命增长。且使烟尘中的大颗粒粉尘自然沉降，降低了烟尘中的粉尘浓度，减少了除尘设备的工作负荷，并且维护维修保养时不影响除尘器的正常使用。锅炉脉冲布袋除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次就可达到清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压缩空气耗量可大为降低。同时，滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低，从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。检修换袋可在不停系统风机、系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性胀圈，密封性能好，牢固可靠。滤袋龙骨采用多角形，减少了袋与龙骨的摩擦，延长了袋的寿命，又便于卸袋。
