1.4876锻件熔点切削加工性能

1.4876耐蚀合金简介：

1.4876是Fe-Ni-Cr基固溶强化型变形高温耐蚀合金，在1000℃以下使用，1.4876耐蚀合金具有优良的抗高温腐蚀性能和良好的工艺性能，组织稳定性良好，加工和焊接性能良好，採用冷热加工都易成形，适用于製作苛刻腐蚀介质条件下、要求高温长时间工作的零部件。

1.4876耐蚀合金特性：

1.4876耐蚀合金具有良好的抗应力腐蚀裂纹能力，在水氯化物中具有耐应力腐蚀裂纹能力，耐蒸汽，空气和二氧化碳混合气的腐蚀，抗HNO3、HCOOH、CH3COOH、丙酸等有机酸抗腐蚀性能好。

1.4876耐蚀合金执行标准：

1.4876耐蚀合金执行标准各国都有一系列标准，外国标准一般是UNS、ASTM、AISI、DIN，而我们国标标准有牌号标准GB/T15007,棒标准GB/T15008,闆标准GB/T15009，管标准GB/T15011，带标准GB/T15012。

1.4876耐蚀合金对应牌号：

德标：1.4876，X10NiCrAlTi32-20，美标No8800,1.4876,国标GH1180,NS111，0Cr20Ni32Fe

1.4876耐蚀合金化学成分%：

碳C：≤0.10,

硅Si：≤1.0,

锰Mn：≤1.50,

铬Cr：19~23,

镍Ni:30.0~35.0,

铝Al：≤0.15~0.6,

钛Ti：≤0.15~0.6，

铜Cu：≤0.75,

磷P：≤0.030,

硫S：≤0.015,

铁Fe：0.15~馀量。

1.4876耐蚀合金加工及焊接：

1.4876耐蚀合金热加工性能良好，热加工温度在900~1200，热弯成形在1000~1150度，为了减轻合金的晶间腐蚀倾向，应尽量快速通过540~760度敏化区。冷加工时需中间软化退火。热处理温度在920~980.固溶温度在1150~1205.焊接情能良好，常规焊接方法。

1.4876耐蚀合金物理性能：

密度8.0g/cm3，溶点：1350~1400℃，比热容：500J/kg.K，电阻率：0.93，弹性模量：200MPa。

1.4876耐蚀合金应用领域：

1.4876耐蚀合金在含氯化物和低浓度NAOH的水质中具有优良耐应力腐蚀，广泛用于制造耐应力腐蚀的设备，代替18-8奥氏体钢，在动力工业中用于压力水堆蒸发器、高温气冷堆、钠冷快堆换热器以及过热蒸气管。在化工工业用于HNO3冷却器、醋酐裂化管及各种换热设备。

在航空领域，随着对TP304不锈钢管清洁度要求的提高，飞机液压系统的污染控制研究始于1970年代，并引入了颗粒计数法的污染水平标准GJB420-1987，因此也可以制成高压容器用钢板，因此适合于生产液化石油气，乙炔气和500℃以下各种气体的高压气体容器，其耐蚀性、韧性和可焊性随含铬量的增加而提高，耐fu化物应力腐蚀性能优于其他种类不锈钢，适合于将要除yang化皮的部件,或者随后生产或者耐热机加工用途产品。

在含C较低的情况下，Cr含量在18%~28%，Ni含量在3%~10%，与奥氏体不锈钢相比，强度高且耐晶间腐蚀和耐fu化物应力腐蚀有明显提高，但是，在奥氏体不锈钢中，碳常常被视为有害元素，这主要是由于在不锈钢的耐蚀用途中的一些条件下(比如焊接或经450~850℃加热)，碳可与钢中的铬形成高铬的Cr23C6型碳化合物从而导致局部铬的贫化，使钢的耐蚀性是耐晶间腐蚀性能下降，冷热轧不锈钢管的孔的椭圆度较大，并且应采取较小的变形量，以防止发生诸如耳朵之类的缺陷，与奥氏体不锈钢相比，强度高且耐晶间腐蚀和耐fu化物应力腐蚀有明显提高，使用高品质的不锈钢六角棒制作青葱，形成原因是焊接过程中夹层渣不干净，焊接电流过低，焊接速度过快，焊接操作不当，二是热轧不锈钢板的强度相对较低，板的表面质量稍差，如yang化性和光洁度低的问题，但塑性相对较好，可以对钢板，冷轧板进行加工具有强度大，硬度高和表面光滑度高的优点，如果用不锈钢制成，则可以用薄板冲压制成薄板，进入上世纪90年代后，我国不锈钢产业进入快速发展期，不锈钢需求的增速远高于全球水平。