秸秆颗粒机生产线粉尘布袋除尘器制作安装

秸秆颗粒机生产线粉尘布袋除尘器制作安装，布袋式脉冲除尘器设备，粉尘治理环保设备，布袋除尘器适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入袋式除尘器后，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化。布袋除尘设备主要由上箱体(净气室)、中箱体(尘气室)、灰斗、脉冲清灰系统、滤袋、滤袋骨架、进出风口、压差计、检修人孔、卸灰装置、和pLc控制仪等组成。

布袋式脉冲除尘器设备工作原理：布袋除尘器在工作的时候，含尘气体由布袋除尘器进风口进入箱体，经过布袋除尘器的滤袋过滤后的净化气体由风机吸入直接排出。随着过滤时间的增加而积附在布袋除尘器滤袋上的粉尘越来越多，增加滤袋阻力，致使处理风量逐渐减少，为使布袋布袋式除尘器正常工作，要控制阻力在一定范围内，对布袋除尘器滤袋进行清灰，清灰时由脉冲控制仪顺序触发各控制阀开启脉冲阀，气包内的压缩空气瞬时经脉冲阀至喷吹管的各孔喷出进入滤袋，布袋除尘器滤袋瞬间急剧膨胀，使积附在滤袋表面的粉尘脱落。布袋除尘器清下来的粉尘落和灰斗，经排灰阀排出。由此使积附在布袋式除尘器滤袋上的粉尘周期地脉冲喷吹清灰，使净化气体正常通过，保证布袋式除尘器除尘系统运行。

布袋式脉冲除尘器设备安装注意事项

1、脉冲布袋除尘器上箱体和灰斗（灰仓）连接的法兰处，建议压上密封条或盘根，玻璃胶，以免较细的粉尘从缝隙处跑出。

2、脉冲布袋除尘器与地面用地脚螺栓固定下为好，地面打地基或水泥面为好，放置的位置平整，不倾斜。

3、梯子和护栏一般采用电焊在箱体上，在安装的时候，火星不会跑到箱体内，如果没有把握的话，为好把除尘布袋抽出来，等梯子和护栏安装好，再装布袋，以免火星子进入箱体内烧坏布袋。

4、脉冲布袋除尘器在开机使用前，要气泵已通气，风机和设备关机后，再关气泵。

5、灰斗（灰仓）里的灰要定时清理，不要等灰满了再清理，以免影响效果。

6、给设备供气的压力不需太高，脉冲阀工作压力4公斤就可，气泵0.6-0.9立方都行。

7、管道和设备的进风口，出风口连接，要严密。

工业粉尘除尘器 粉尘除尘设备，工业粉尘治理的原理一方面是改进工艺，减少工业粉尘产生量，另一方面就是增加粉尘收集效率。粉体：固体物质的细小颗粒，称为粒子，而固体粒子的堆集状态，称为粉体。因机械过程（破碎、筛分、运输等）而产生的微细粒子，能在气体中分散（悬浮）一定时间的固体粒子，称为粉尘。粉尘的粒径范围很广，由细至1/10μm到数百微米。

工业粉尘除尘器 粉尘除尘设备收集粉尘的关键是吸尘罩的设计，吸尘罩设计的目的是用较小的吸风量来控制污染源。我们希望吸尘罩只抽吸含尘气体,不希望含尘气体外部的干净空气进入吸尘罩内。如果干净空气进入吸尘罩,增加了处理风量,并且还要加大风机的容量。

一般吸尘罩的外形和结构都比较简单,但要满足要求,获得好的效果,往往有一定的难度。设计者需掌握各方面的知识和经验,对各种影响因素综合考虑。设计时应正确选择所使用的各种参数,并对结果进行分析和对比,选择最合理的结果。在实际中应用,效果良好。当缺乏资料数据时,可进行实地调查,收集有关的实际数据。条件允许时,可对同类现场进行实测和分析,以获得更全面的实际资料。

工业粉尘除尘器 粉尘除尘设备工作原理：

含尘气体进入工业除尘器灰斗后，由于气流断面突然扩大，气流中一部分颗粒粗大的尘粒在重力和惯性力的作用下沉降下来，粒度细、密度小的尘粒进入过滤空间后，通过扩散和筛选等综合作用力，使粉尘沉淀在过滤表面，净化后的气体进入净气室由排气管经而被排出；

袋式工业除尘器的阻力随滤袋表面粉尘层厚度的增加而增大，阻力达到某一规定值时，进行清灰，此时脉冲控制仪控制脉冲阀的启闭；当脉冲阀开启时，气民内压缩空气通过脉冲阀经喷吹上的小孔喷射出一股高速、高压的引射气流，从而形成一股相当天引射气流体积1-2倍的诱导缺陷流，一同进入滤袋内，使滤袋内出现瞬间正压并产生鼓胀和微动，沉积在滤袋表面上的粉尘脱落，掉入灰斗内，灰斗内的粉尘通过卸料口排出。

脉冲布袋除尘器生产商，以制作用途广泛的脉冲布袋除尘器为主，采用了国家JB/T8532-2008标准设计，其性能特点如下：

1、DMC脉冲布袋除尘器采用直角式脉冲阀单排喷吹清灰，清灰能力强；

2、涨圈式滤袋口设计，密封效果好，装拆方便；

3、优质钢丝、多点焊接自动生产线、镀锌防护处理工艺，生产的滤袋框架强度、刚度 髙，无焊接毛剌，减轻了滤袋的机械磨损，延长使用寿命；

4、上掲盖安装检修方式，滤袋更换快捷方便；

5、脉冲布袋除尘器采用PLC或专用程序控制仪控制脉冲清灰，运行可靠，自动化程度高。

脉冲袋式除尘器的气体净化方式为外滤式，含尘气体由导流管进入各单元过滤室，由于设计中滤袋底离进风口上口垂直距离有足够、合理的气流通过适当导流和自然流向分布，达到整个过滤室内空气分布均匀，含尘气体中的颗粒粉尘通过自然沉降分离后直接落入灰斗，其余粉尘在导流系统的引导下，随气流进入中箱体过滤区，吸附在滤袋外表面。过滤后的净气体透过滤袋经上箱体、排风管排出。

滤袋采用压缩空气进行喷吹清灰，清灰机构由气包、喷吹管和电磁脉冲控制阀等组成。过滤室内每排滤袋出口顶部装配有一根喷吹管，喷吹管下侧正对滤袋中心设有喷吹口，每根喷吹管上均设有一个脉冲阀并与压缩空气气包相通。清灰时，电磁阀打开脉冲阀，压缩空气经喷由清灰控制装置（差压或定时、手动控制）按设定程序打开电磁脉冲喷吹，压缩气体以极短促的时间按次序通过各个脉冲阀经喷吹管上的喷嘴诱导数倍于喷射气量的空气进入滤袋，形成空气波，使滤袋由袋口至底部产生急剧的膨胀和冲击振动，造成很强的清灰作用，抖落滤袋上的粉尘。

设计除尘器花板的时候需要注意什么 （1）花板既要承受系统负压,又要承受滤袋,粉尘层及袋笼 的重量,花板如有变形可能影响滤袋的重直度及袋口处的密封效果,设计时在花板下部应做加强处理.

（2）除尘器花板应光洁平整,不应有挠曲,凹凸不平等缺陷,其平面度偏差不大于花板长度的2/1000.花板孔径周边要求光滑无毛刺,用弹性胀圈固定滤袋的花板孔径公差为±0.3mm.花板孔径加工后安装位置与理论位置偏差应小于1.5mm.平面度偏差不大于花板长度的2/1000.

除尘器花板制作

（1）花板除承受滤袋和袋笼的重量外，还要承受除尘器内的气体压力，所以要有足够的刚度。如果稍有变型，就可能影响滤袋和花板孔间的密封效果。为增加花板的刚度，花板上应增设加强筋。花板采用大型数控激光切割设备实现对板孔的切割，加工后边缘光滑，无尖角毛刺，孔径公差满足标准，形成良好的密封，花孔中心偏差<1mm。工艺上整板切割、减少焊接量，有效消除焊接变形，确保孔距均匀。

1、除尘器花板既要承受系统负压，又要承受滤袋、粉尘层及袋笼的重量，花板负荷过重后产生变形将会影响除尘器滤袋的重直度及袋口处的密封效果，甚至会使滤袋之间产生碰撞磨损，所以设计时在花板下部应做相应的加强处理;

2、制作合格的除尘器花板应光洁平整，不应有挠曲，凹凸不平等缺陷，其平而度偏差不大于花板长度的2/1000;

3,袋与袋之间的距离应该根据滤袋长度、气流上升速度等综合考虑后设计，至少大于滤袋直径的2/5(最小距离不小于40 mm)，这样的设计才合理、可靠;

4、花板孔径周边要求光滑无毛刺;用弹性胀圈固定除尘器滤袋的花板孔径公差为士0.3 mm，花板孔径加工后安装位置与理论位置偏差应小于1.5 mm ;

5、花板的板材一定要保证是正规厂家生产，板厚为4~6 mm，大多情况下不小于5 mm ;

6、花板与箱体间的连接最好采用螺栓联接，上下连接处加密封垫，应尽量避免焊接或减少焊接，这样会减少花板而的变形而产生的负而影响;

7、用于粮食加工、饲料等行业的除尘器一般为中小型脉冲除尘器，花板孔大多设计为均匀布置;用于矿山、化工、炼钢等行业的大中型脉冲除尘器，花板大多设计为疏密相结合的型式。

8、焊接过程中辅以锤击等简单易行的去应力措施，有效控制焊接应力变形，保证其整体的平面度。焊缝应按技术要求平直、均匀、不得有裂纹、弧坑、凹陷、气孔等缺陷,超出标准部分应修补后打磨平整.焊接后产生的变形应进行校正,可采用机械,锤击,火焰校正等方法.