进口刀具国产替代、刀具降本增效--重庆君和高科

刀具常按加工方式和具体用途，分为车刀、孔加工刀具、铣刀、拉刀、螺纹刀具、齿轮刀具、自动线及数控机床刀具和铰刀等几大类型，刀具还可以按其它方式进行分类，如按所用材料分为高速钢刀具、硬质合金刀具、陶瓷刀具、立方氮化硼CBN刀具和金刚石刀具等；按结构分为整体刀具、镶片刀具、机夹刀具和复合刀具等；按是否标准化分为标准刀具和非标准刀具等。

对于高效率的金属切削加工来说，被加工材料、切削工具、切削条件是三大要素。这些决定着加工时间、刀具寿命和加工质量。经济有效的加工方式必然是合理的选择了切削条件。切削条件的三要素：切削速度、进给量和切深直接引起刀具的损伤。伴随着切削速度的提高，刀尖温度会上升，会产生机械的、化学的、热的磨损。切削速度提高20%，刀具寿命会减少1/2。进给条件与刀具后面磨损关系在极小的范围内产生。但进给量大，切削温度上升，后面磨损大。它比切削速度对刀具的影响小。切深对刀具的影响虽然没有切削速度和进给量大，但在微小切深切削时，被切削材料产生硬化层，同样会影响刀具的寿命。用户要根据被加工的材料、硬度、切削状态、材料种类、进给量、切深等选择使用的切削速度。适合的加工条件的选定是在这些因素的基础上选定的。有规则的、稳定的磨损达到寿命才是理想的条件。然而，在实际作业中，刀具寿命的选择与刀具磨损、被加工尺寸变化、表面质量、切削噪声、加工热量等有关。在确定加工条件时，需要根据实际情况进行研究。对于不锈钢和耐热合金等难加工材料来说，可以采用冷却剂或选用刚性好的刀刃。

合理选择刀具:1粗车时，要选强度高、耐用度好的刀具，以便满足粗车时大背吃刀量、大进给量的要求。2精车时，要选精度高、耐用度好的刀具，以保证加工精度的要求。3为减少换刀时间和方便对刀，应尽量采用机夹刀和机夹刀片。合理选择夹具:1尽量选用通用夹具装夹工件，避免采用专用夹具；2零件定位基准重合，以减少定位误差。确定加工路线:加工路线是指数控机床加工过程中，刀具相对零件的运动轨迹和方向。1应能保证加工精度和表面粗糙要求；2应尽量缩短加工路线，减少刀具空行程时间。

在保证产品使用性能的前提下，优化产品的结构工艺性，使结构具有良好的加工工艺性。组成产品的零件种类和数量越少，零件表面几何性状越简单，零件的平均制造精度要求越低，产品的结构工艺性越好。选择切削加工性能良好的工件材料，工件材料的切削加工性能直接影响切削效率、功率消耗和零件表面质量等；在设计产品时，应在保证产品使用性能的前提下，尽可能选择切削加工性能良好的工件材料并采取能改善材料加工性能的处理措施，以提高生产效率和降低切削加工费用，强度和硬度高、塑性和韧性好、导热性差的材料，其切削加工性能较差，反之则较好。

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