水环真空泵和水环压缩机结构简单、使用维修方便，特别是具有等温压缩的特点，极易抽吸、压缩易燃易爆的气体，因而在各行各业得到广泛的应用。其工作原理如图所1所示。

下面就其发展及设计幵发谈几点看法。

1.大型化

由于煤矿、化工、制药、造纸等行业的发展，水环真空泵也越来越向大型化发展。在2000年以前，我国能生产抽气量在100m3/min以上的水环真空泵仅3-4个企业，全国年产量也不过几十台，而到2003年全国能生产100m3/min以上的大泵的厂家达10多家。据不完全统计，全国的大泵的产量达几百台以上，这些产品主要应用于煤矿行业、化工行业。

近几年来我国启动了许多大型的基本建设和技术改造项目，这些项目的实现都需要大量的聚氯乙稀材料。氯碱行业必须配套水环真空泵，以及水环压缩机，用以抽除和压缩乙炔和氢气。现在年产10万吨烧碱和10万吨聚氯乙烯的企业，需要的水环真空泵和水环压缩机都达到70m3/min以上，过去最大也不过30m3/min。

化肥行业特别是磷肥的生产也是我国经济宏观调控中重点支持的产业，因而大型、特大型水环真空泵在此也得到了应用。许多化肥企业淘汰了往复真空泵，用两级水环真空泵替代，并获得了较好的效果。可以说两级水环真空泵在该行业应用将会越来越广泛。

上世纪末和本世纪初，全国各地的造纸厂和制药企业争先恐后地改造。过去，大多用10m3/min以下的小泵，而现在，抽气量在20m3/min以上的中、大型泵已占多数。此外，制药行业的许多厂过去使用抽气量为6-12m3/min的两级水环真空泵较多，而现在都配的20-30m3/min的两级水环真空泵，有的还达到60m3/min。

除以上行业外，冶金、发电、石化、建材以及轻工行业的食品、啤酒企业等行业的真空系统均向大型方面发展。

2.成套性

在2000年以前，国内的水环真空泵的厂家主要销售单泵。用户极少订成套设备。而近几年，在化工以及制药行业的技改项目设备中，成套设备占的比例越来越大。一般都是要求配置分离器、补液泵、冷却器（换热器）、仪表、阀门、管件以及控制装置等，形成一套闭式循环体系。并且用户都要求与企业OCS的系统相连，对液位、压力、力量等进行在线控制。

这种要求机电一体化成套设备，在许多行业也越来越普遍。

3.较高真空下要求较大的抽气量

化工以及制药行业的浓缩、干燥、脱水、真空蒸馏等工序以及发电厂抽除尾气，都要求在3-8kPa之间的吸入压力内有较大的抽气量。单级水环真空泵在这个区间抽气能力已经很弱，而两级水环真空泵以及带一级大气喷射器的两级水环真空呆，在该区间有较大的吸气量。

此外，如果设计合理，带一级大气喷射器的单级水环真空泵，在吸入压力为4-5kPa时仍有较大的抽气量，这就大大扩大了单级水环真空泵的使用范围。

综上所述，水环真空泵作为基本的粗低真空获得设备，在各行业得到了广泛的应用，国民经济各行业的迅速发展推动了水环真空泵的幵发生产。从扩大水环真空泵的应用及提高其效率的角度出发，应当加强试验研究，努力提高其抽气效率。

本文作者：易旦萍

本文部分摘自《滑阀式真空泵的振动分析和结构改进》

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