GH2136概述

高温合金是指以铁、镍、钴为基，能在 600℃以上的高温和一定压力作用下长期工作的一类金属材料，其具备较高的高温强度，良好的抗热腐蚀和抗氧化性能。基于上述特点，已被广泛应用于发动机及动力机械的热端部件。

GH2136 属于铁基高温合金，目前使用的铁基 合金含镍量高达 25%~60%。这类铁基合金有时也成为铁镍基合金，为单一的奥氏体组织。其为时效强化型 高温合金，必须要先进行中间处理也称稳定化处理，目的是使合金晶界解析出一定量的各种碳化物和硼化物相颗粒，提高晶界强度。

GH2136合金是以铁-镍为基的高温合金，主要以Ti、Al元素进行沉淀强化，在 700℃以下使用具有良好的综合力学性能，长期使用组织稳定，具有较好的抗氧 化性、较小的线膨胀系数，许多环形件都采用这种材料。

GH2136化学成分

GH2136蝶型弹簧热处理工艺

GH2136蝶型弹簧采用中间处理820℃±10℃、2h+730℃±10℃、18h时效工艺所得到的蝶型弹簧完全符合图纸要求。公司现在已经在1000MW核电机组上采用了此工艺，并得到了很好的效果。此工艺对于其他的领域GH2136蝶形弹簧的热处理工艺也具有推广和指导的意义。

GH2136 是一种 FE-NI-CR 基沉淀硬化高温合金，温度低于 700C。 该合金是在GH2132合金的基础上发展起来的。 与它相比降低了锰、硅的含量，适当提高了钛、硼、碳的含量，降低了合金在长期使用中的硬度和等脆性。 相的上升趋势提高了合金在长期使用中的结构和性能的稳定性。 该合金具有良好的综合性能。 长期线膨胀系数小，易于焊接。 主要产品包括棒材和圆饼材料。

这种合金已被用于制造在 650-700 摄氏度下运行的航空发动机涡轮盘和其他高温部件

合金在600-700长期时效1000-3000小时后，合金中的相逐渐转变为粒状，降低了蠕变和耐久极限。 蜂窝状吡喃在 800 左右形成，在较高温度下呈片状或 Widmanite 形状，降低了合金的冲击韧性和延展性。

高温合金能够承受600℃以上的高温，必须一种在力的作用下长期工作的金属材料，因为它的高温强度，良好的抗氧化性和耐腐蚀性。广泛地用于航空发动机和动力机械的热端部件。

Gh2136属于高温合金，对于目前使用的高温合金含有25% ~ 60%的镍，也称为铁镍基合金。用钛铝元素沉淀强化的金是单一的奥氏体基体，具有良好的组织稳定性和可靠的可用性。特别是锻造铁镍基合金具有最好的拉伸和疲劳性能是的，这种材料用于许多高温下使用的环部件质量。锻造工艺对高温合金的力学性能有重要影响。热处理很难改变锻造后的显微组织。因此，锻造过程中的锻造比是一个不可忽视的指标。

比例对锻造高温合金的影响

锻造比是锻件在锻造过程中变形程度的表征。锻造比反映了锻件的显微组织和力学性能量的影响程度。

由于合金化程度高，高温合金没有同素异形转变。合金的晶粒尺寸和组织均匀性主要取决于锻造变形。因此，控制变形温度确定后，锻造比的选择是非常重要。如果锻造比太小，铸造时产生的枝晶会偏多。分析很难被打破，导致带状粗粒和局部粗粒，以及织造不匀的现象。而且这种现象有一定的遗传性和耐火，在后续热处理过程中难以改变；伪造如果比例过大，一方面会造成不必要的浪费，另一方面也会偏高。温合金的高热敏感性、低塑性和高变形抗力会造成锻件裂纹，导致废品。因此，在一定的锻造温度下锻造比应该使得变形大于临界变形。并且小于第二晶粒生长区域的相应变形程度，并且每个二次变形应深入且均匀，以避免不均匀变形。

测试过程和数据分析

试验中使用的材料是GH2136高温合金，以及以下材料分别锻造10块规格为QBL 50mm×100mm的毛坯。当锻造比为2、4、6、8、9时，准备锻造工艺，进行锻造。第105节n' lrfl× 105mln，75mm x 75mln，60n: 11-ax60贴膜，50mm× 50mm和40mmx40mm(继续加一个热锻，即锻造比为9的棒料锻造)。