35CrMoV化学成分(质量分数)

35CrMoV

1.概述
    此钢强度高，淬透性良好，焊接性差，冷变形时塑性低，经调质后使用。在重型和中型机械上承受高应力的重要零件，如在500℃-520℃下长期工作的汽轮机轮子和叶轮，高级涡轮鼓风机和压缩机的转子、盖盘、转盘、功率不大的发电机轴，以及强力发动机零件等。

2.化学成分
    见表2-1。

表2-1  化学成分(质量分数)/%

CSiMnCrMoPSCuNiV0.30～0.380.17～0.370.40～0.701.00～1.300.20～0.30≤0.035≤0.035≤0.30≤0.0300.10～0.20
3.物理常数
    临界温度（近似值）/℃

Ac1Ac3Ar3Ar1Ms755800750695325

4.力学性能
（1）室温力学性能

表4-1  力学性能

试样
毛坯
尺寸
/mm热处理抗拉
强度
/MPa屈服点
/MPa断后
生产率/%断面
收缩率/%冲击
吸收功/J钢材退火或
高温回火供
应状态布氏
硬度
HB10/3000淬火回火加热温度/℃冷却剂加热
温度/℃冷却剂第一次
淬火第二次
淬火25900-油630水、油≥1080≥930≥10≥50≥71≤241

图4-1  35CrMoV钢的力学性能与回火温度的关系（850℃水淬）

（2）淬火并在不同温度回火后的室温力学性能

图4-2  35CrMoV钢850℃水淬并在不同温度回火后的力学性能

（3）叶轮锻件性能（实测数据）

表4-2  叶轮锻件性能

叶轮锻件厚度/mmRm/MPa Rp0.2/MPa A/%Z/%  αk
J/cm2HB19091076017.057.97527292880317.057.96726923287873617.356.15728685872520.057.96526629087373116.557.96226680766319.061.066239

（4）疲劳强度

表4-3  疲劳强度

Rm/MPaRp0.2/MPa疲劳实验循环次数NσN/MPaτN/MPa8837455×1054762401×106451　5×106378　

（5）高温力学性能（实测数据）

表4-4    高温力学性能

试验
温度
/℃Rm/MPaRp0.2/MPaA/%Z/%αk
(J/cm2)备注20726～838500～67714.0～19.047.0～57.049由一转子大锻件
直径600mm处取
切向试样30073558817.561.2-40057939719.065.08850050539219.573.05955043637820.578.55460033837325.083.55920853～922706～80415.0～19.057.0～64.078～137由一转子大锻件
端部直径150mm处
取纵向试样50061353016.576.5　60053949018.087.0　

注：转子大锻件主要成分，%：C0.34，Mo0.21～0.24，Cr1.11～1.19，V0.15～0.20。
热处理850℃～860℃水淬油冷，630℃回火。

（6）蠕变及持久强度

表4-5  蠕变及持久强度

试验温度/℃σT1/10000①σT1/100000②σT10000①σT100000②450220137　　50093543142555503119.6216167

注：①实验用钢主要成分，C0.28，Mo0.38，Cr1.50，V0.16.热处理900℃淬火，650℃回火。
    ②实验用钢主要成分，C0.34，Mo0.21～0.24，Cr1.11～1.19，V0.15～0.20.热处理850℃～860℃水淬油冷，630℃回火。

5.热加工

表5-1    热加工

开始温度/℃终止温度/℃1200850

6.热处理

表6-1   热处理

项目退火正火高温回火淬火回火等温淬火加热温度/℃
冷却方式860～880
炉冷 900～920
空气650～670
空气890～910
油或水400～650
空冷600～650
空气

图6-1  35CrMoV钢等温转变曲线实验用钢主要成分，C0.35,Si0.32,Mo0.30,Cr1.27,V0.19。
热处理900℃淬火，650℃回火。

7.产品种类、交货状态、规格、尺寸

表7-1  产品种类、交货状态、规格、尺寸

产品种类交货状态力学性能交货状态硬度HB试样状态/RmRm/MPaRp0.2/MPaA/%Z/%AKU
J退火或高温回火热轧圆、方钢热轧(锻)或热处理调质≥1080≥930≥10≥50≥71≤241热轧扁钢热轧六角钢热锻圆、方钢冷拉条钢
(圆、方、六角)冷拔或热处理调质(协议)≥1080≥930≥10≥50≥71冷拉：285
255