之前一段时间突发灵感设计了这个模块，以阴阳农场为基础，扩展了一些自动化

声明一点，平时基本不可能用到，也不建议任何人使用，仅供参考与娱乐（ps：这个模块是纯属没用，可能只是自动化的堆叠，如有过于复杂化或疏漏，欢迎指正。）

该模块的主要效用介绍：

1. 该模块为液体双循环系统，通俗的讲就是在同一个管道循环系统中，容许2种液体的更换

2. 因污染水的冰点相较于石油稍高，为更好的维持更稳定的-18℃以下的保鲜温度以实现永久保鲜

3. （ps：（降温至-18℃及以下）属于其中一种永久保鲜方式，但并不是主流，并不推荐使用）

4. 故采用石油进行进一步降温，考虑到石油的比热容相较于污染水较小，降温效率远远低于污染水

   那是否可以利用污染水来快速降温，到了一定程度，而后使用石油稳定温度?同时可以做到循环往复，反复利用?

   有了想法，便决定试着做一个没用但能实现这个想法的自动化模块。

5. 无开关调控情况下，当小麦环境高于一定温度（如高于-10℃）由温度传感器发送绿色信号，液体管道充满污染水，反之低于-10℃输出红色信号，液体管道充满石油。利用液体开关阀，储液库的临时储存作用这2点实现液体的交替更换

6. 以下为示范运行：（无gif，故用静态图展示，大家有需求的话鄙人可以发个视频）

以下为详细说明

前言

1. 为全自动化模块，为方便调控加入开关同时控制总输出信号，将开关及相应自动化去除留温度传感器即可实现全自动化

2. 自动化（三区域）出错可能性较小（至少在目前的修正下能自我调节绝大部分情况，包括但不限于正常情况的液体交替或在石油未充满管道时（石油占主导）改变信号使得污染水重新释放（使污染水重新占主导），而石油收回。反之亦然）
   

   
   

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详细说明
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说明

1. 常规液冷

   液冷机周围自动化属于常规液冷，意味着液体可以正常通过液冷机进行相应的降温

2. 检测区

   检测区用以约束液体流动到液冷区，负责控制液体降温部分，通俗的讲，检测液体是否符合相应条件，控制液体是否流经液冷机进行相应降温，这里我设置的条件如下：

   1.若相应自动化检测到相应管道流动的是石油（亦或是说整套系统正在进行由污染水转变为石油的过程且系统认为不会误将污染水送入液冷机）则必定输出绿色信号打开液体阀门，使得石油流经液冷机，最终由液冷机约束是否继续降温。而污染水已经丧失加入液冷机的途径，则不会降温

   2.若相应自动化检测到相应管道流到的是污染水

   则由液体阀门约束污染水是否降温，只有当污染水高于一定温度时才会打开阀门，液冷机无法约束污染水（因为液冷机的设置对标石油而非污染水，因而会爆管）

3. 总控区与液体阀门

   1.运用了锁存器与3个开关保证信号输出的正常性与稳定性

   2.这3个开关均可去掉或者替换成其他自动化中的感应器，起调式作用

   3.液体阀门负责液体交替的部分，由总控区锁存器连接的总开关发送信号，

   1.如图情况标注

一些小问题

1. 主要展示的是三区域自动化，其余部分自动化无关，隶属阴阳农场自动化（ps：一区域与二区域自动化纯属乱做，如若不加以更改纯属错误）

2. 个人认为有更简便方法，但鉴于该模块本身材料、建筑条件及其运用条件苛刻，更不用谈加以实战运用，因此未进行进一步探索与研究（总之就是这玩意太fw了，不值得实战）

3. 当石油不符合降温条件后（即达到了液冷机设置的降温阈值）经几次实验，略有堵塞，效率未达到完美

4. 纯属娱乐，属于是萌新对于自动化探索中迈出的一小步，问题颇多，不足之处请各位谅解