15kw小型布袋除尘器价格

15kw小型布袋除尘器价格，单机脉冲袋式除尘器的气体净化方式为外滤式，含尘气体由导流管进入各单元过滤室，由于设计中袋底离进风口上口垂直距离有足够、合理的空间,气流通过适当导流和自然流向分布,达到整个过滤室内气流分布均匀；含尘气体中的颗粒粉尘通过自然沉降分离后直接落入灰斗、其余粉尘在导流系统的引导下，随气流进入中箱体过滤区，吸附在滤袋外表面。过滤后的洁净气体透过滤袋经上箱体、排风管排出。

滤袋采用压缩空气进行喷吹清灰，清灰机构由气包、喷吹管和电磁脉冲控制阀等组成。过滤室内每排滤袋出口顶部装配有一根喷吹管，喷吹管下侧正对滤袋中心设有喷吹口，每根喷吹管上均设有一个脉冲阀并与压缩空气气包相通。清灰时，电磁阀打开脉冲阀，压缩空气经喷口喷向滤袋，与其引射的周围气体一起射入滤袋内部，引发滤袋全面抖动并形成由里向外的反吹气流作用，清除附着在滤袋外表面的粉尘，达到清灰的目的。

随着过滤工况的进行，当滤袋表面粉尘达到一定量时，由清灰控制装置（差压或定时、手动控制）按设定程序打开电磁脉冲阀喷吹，压缩气体以极短促的时间顺序通过各个脉冲阀经喷吹管上的喷嘴诱导数倍于喷射气量的空气进入滤袋，形成空气波，使滤袋由袋口至底部产生急剧的膨胀和冲击振动，造成很强的清灰作用，抖落滤袋上的粉尘，落入灰斗中的粉尘经由卸灰阀排出后，利用输灰设施集中送出。

除尘器的控制（包括清灰控制等）采用PLC控制。整套除尘系统的控制可实行自动化无人值守控制，并可向工厂大系统反馈信息、接受工厂大系统远程控制。

DMC系列脉冲布袋除尘器选用说明

主要技术参数和性能见附表。用户可以根据处理烟气量的大小，具体场地情况，选择合适的系列和规格。

4·1过滤风速的确定：

过滤速度是除尘器选型的关键因素，应根据烟尘或粉尘的性质、应用场合、粉尘粒度、 黏度、气体温度、水分含量、含尘浓度及不同滤料等因素来确定．当粉尘粒度较细，温度湿度较高，浓度大，黏性较大宜选低值，如不超过1m/min，反之可选高值，一般不宜超过1.5 m/min。对于粉尘粒度很大，常温、干燥、无黏性，且浓度极低，则可选1.5～2 m/min。

表中的处理烟气量是在过滤风速V=1.2m/min的情况下的处理能力。

4·2 过滤面积的确定

实际选用时，应根据工况条件，先确定过滤风速V，再根据处理烟气量Q，按下式求总过滤面积。

总过滤面积F净(m2) =处理烟气量Q（m3/h）/(60×V)（m/min）

再根据F总选择相应过滤面积的除尘器。

4·3 运行温度及滤料的选择

滤料的选择主要依据是考虑含尘烟气的粉尘特性及除尘器的运行温度。此系列的除尘器一般采用针刺毡类滤料。对于易燃爆的尘气，滤料应选用防静电针刺毡；对于湿含量较大的尘气，滤料应选用拒水防油针刺毡；对于温度较高的尘气，滤料应选用耐高温针刺毡；一般情况下，丙纶针刺毡允许连续使用温度为90℃，涤纶针刺毡允许连续使用温度为120℃，芳纶（如Nomex、Metmax）针刺毡允许连续使用温度为200℃，聚苯硫醚（PPS）针刺毡允许连续使用温度为190℃ ，聚酰亚胺（P84）针刺毡允许连续使用温度为240℃，聚四氟乙烯（PTFE）针刺毡允许连续使用温度为260℃；滤料的选择，除了考虑常规的含尘浓度、烟气温度、粉尘细度、水分、排放要求、滤料的强度等特性之外，还需考虑诸如抗酸、抗碱、抗水解等化学稳定性。目前，还没有 有一种万能的且物美价廉的滤料。若进入除尘器的气体温度超过滤料的允许使用温度，则气体在进入除尘器之前应采取降温措施；对于腐蚀性较大的尘气，滤料应选用防酸碱针刺毡。

4.4 清灰方式的选择

此系列单机袋收尘器的清灰方式一般采用定时方式，

4.5 耗气量的确定

单机袋除尘器的清灰是利用压缩空气进行的，对压缩空气的要求是清洁干燥，用户应加配空气过滤器，压力保证不低于0.25-0.35MPa，耗气量可用下式计算：

耗气量Q（m3/min）=每室脉冲阀数×每次喷吹气量S×系数K

清灰周期T（min）

其中:

系数K的取定为:厂内系统供气K=1.5;单独压缩机供气K=2

S的取定为: 一定压力下，所选脉冲阀的一次喷气量。

清灰周期T的大小，取决于过滤风速、入口浓度等因数，应由工况实测决定。压缩空气的质量是影响清灰系统正常工作和寿命的重要条件，用户在使用时，应引起足够的重视。

正确的选型是保证除尘器技术性能和使用效果的先决条件，用户在选型时，应尊重上述的选型原则，以确保设备的除尘效率及使用寿命。

DMC系列单机脉冲布袋除尘器工作原理、结构与喷吹系统

（一）工作原理：

含尘气体由进风口进入灰斗，其中粗颗粒的粉尘因风速降低直接沉降落入灰斗，细小粉尘随气流进入袋室，经过滤袋过滤后形成粉尘层附着在滤袋的外壁，净化后的气体进入净气室，经出风口排出。随着过滤时间增加而积附在滤袋上的粉尘越来越多，增加滤袋阻力，可使处理风量逐渐减少。为正常工作，要控制阻力在一定范围内（1200~1500Pa）必须对滤袋进行清灰，清灰时由脉冲控制仪按顺序触发各控制阀开启脉冲阀，气包内的压缩空气瞬时地经脉冲阀由喷吹管的喷吹孔高速喷出，同时诱导周边净气进入滤袋，滤袋瞬间急剧膨胀，使积附在滤袋表面的粉尘层脱落，滤袋恢复过滤能力。脱落的粉尘落入灰斗，经过设定的时间定时由排灰阀排出。如此使积附在滤袋上的粉尘周期地脉冲喷吹清灰，使净化气体正常通过，保证除尘系统运行。

（二）结构：

MC系列除尘器由上箱体、灰斗，卸灰阀和喷吹清灰系统组成。

上箱体由花板分为袋室与净气室，净气室在上部包括出风口和顶部检修门；喷吹系统的喷吹管安装在净气室；滤袋安装在花板上，内部由滤袋框架支撑；灰斗由灰斗、进风口及检查门组成；喷吹系统包括控制阀、脉冲阀喷吹管、气包与控制仪表。

（三）喷吹系统：

喷吹系统是脉冲袋式除尘器的关键部分，直接影响除尘器的运行。此系统的运行由脉冲控制仪控制，脉冲控制仪无信号输出时，控制阀的排气口关闭，脉冲阀喷吹口处于关闭状态；当控制仪发出信号时，控制阀排气口被打开将脉冲阀背压室的气体泄掉，压力降低，膜片两面产生压差致使膜片产生位移将脉冲阀喷吹口打开，此时压缩空气从气包通过脉冲阀经喷吹管小孔喷吹进入滤袋（为一次风），同时诱导了数倍于一次风的周围空气（称二次风），造成滤袋内瞬间正压，滤袋膨胀抖动，使外壁的粉尘脱落实现清灰。调整控制仪的脉冲周期和脉冲时间，可使除尘器阻力保持在限定范围内。

三、选用说明：

（一）过滤风速的确定：

过滤风速主要取决于粉尘性质，进入除尘器的气体含尘浓度大小。

（二）滤袋的选择：

滤袋的分类：针刺毡滤布、复合针刺毡滤布、机织滤布、防静电滤布、玻璃纤维滤布等。脉冲袋式除尘器一般采用针刺毡滤布。客户如有特殊要求，可以选用其他材质。

（三）脉冲周期的选择：

脉冲周期长短与进入除尘器气体含尘浓度大小、过滤风速及清灰用气源压力高低等参数有关。浓度小、过滤风速低或喷吹压力高时，周期可以选长些。如果喷吹气源压力在0.4Mpa以上时。脉冲周期可参照如下参数确定：

过滤风速V<1.5m/min、入口浓度C≤10g/㎡时：脉冲周期T=2~3min；

过滤风速V<2M/min、入口浓度>10g/㎡时：脉冲周期T=1~2min。

（四）喷吹时间

喷吹时间一般为0.1~0.2sec,>0.2sev不经济。