GH4141固溶酸洗GH4141王牌对王牌

镍基合金是高温合金中应用最广、高温强度最高的一类合金。其主要原因，一是镍基合金中可以溶解较多合金元素，且能保持较好的组织稳定性；二是可以形成共格有序的 A3B型金属间化合物γ'[Ni3(Al，Ti)]相作为强化相，使合金得到有效的强化，获得比铁基高温合金和钴基高温合金更高的高温强度；三是含铬的镍基合金具有比铁基高温合金更好的抗yang化和抗燃气腐蚀能力。

镍基合金含有十多种元素，其中Cr主要起抗yang化和抗腐蚀作用，其他元素主要起强化作用。根据它们的强化作用方式可分为：固溶强化元素，如钨、钼、钴、铬和钒等；沉淀强化元素，如铝、钛、铌和钽；晶界强化元素，如硼、锆、镁和稀土元素等。

镍基合金带材、GH4141镍基合金锻件、GH4141镍基合金棒材、GH4141棒材毛圆、GH4141棒材光圆、GH4141研磨棒、GH4141精密带材、GH4141无缝管、GH4141板材零切割等**规格如下 ：

GH4141圆钢 进口线材： 3-3-4-3-5-3-6-3-7-3-8-3-9-3mm（长2米）

GH4141棒材 圆棒规格：（10mm至300mm圆棒）齐全，长度2米至6米；

GH4141板材 轧板规格：（1mm厚度至80mm轧板）齐全，宽100-1219mm；

GH4141带材 锻板规格：（12至250mm厚度锻板）齐全，宽205-610mm；

无缝管:固溶+酸白,长度可定尺;

板材:固溶、酸洗、切边;

焊管:固溶+酸白+RT%探伤,

锻件:退火+车光;

棒材以锻轧状态、表面磨光或车光;

带材经冷轧、固溶软态、去氧化皮交货;

丝材以固溶酸洗盘状或直条状、固溶直条细磨光状态交货。

GH4141是是沉淀硬化型镍基变形高温合金，在650～950℃范围内，具有高的拉伸和持久蠕变强度和良好的抗氧化性能。由于合金中铝、钛、钼含量较高，铸锭开坯比较困难，但变形后的材料具有较好的塑性，在退火状态下可以冷成形，也可进行焊接，焊接部件热处理时易产生应变时效裂纹。合金的品种有薄板、带、丝、盘件、环形件、锻件、棒材、和精密铸件等，适合于制造在870℃以下要求有高强度和980℃以下要求抗氧化的航空、航天发动机高温零部件。

GH4141材料牌号 GH141(GH4141)。

GH4141相近牌号 UNS N07041，Rene′41，R41，Carpenter41，PYROMET41，UNITEMP41， HynessalloyR41，J1610(美国）。

GH4141化学成分

C Cr Ni Co Mo Al Ti B Fe Zr Mn Si P S Cu

不大于

0.06～0.12 18.0～20.0 余 10.0～12.0 9.00～10.50 1.40～1.80 3.00～3.50 0.003～0.010 5.00 0.07 0.50 0.50 0.015 0.015 0.50

注：航天用材可加入ω（Mg)<0.05%和ω(La)<0.035%。

GH4141熔化温度范围  1316～1371℃。

GH4141密度  ρ=8.27g/cm3。

GH4141焊接性能 

GH4141合金可熔焊、扩散焊、钎焊、摩擦焊。熔焊既可用电子束焊接，也可用氩弧焊焊接。熔焊缝在热处理时有产生应变时效裂纹倾向，为将这种倾向减到较小，应在焊接前固溶缓慢退火，即1080℃，随后以22℃/min冷却到650℃；另一办法是在焊接前进行过时效处理，即1080℃，30min，以1.7～4.4℃/min冷却到980，4h，以1.7～4.4℃/min冷却到870℃，4h,再以1.7～4.4℃/min冷却到760℃，16h,空冷[1,16～19]。焊后在消除焊接应力和恢复性能时，应快速加热通过时效硬化温度区间，这样可消除应变时效开裂倾向。使用细晶、低杂质含量母材，消除机械加工硬化，低的焊接线能量也可以降低应变时效开裂倾向

GH4141应用概况与特殊要求 该合金广泛用于制造航空、航天发动机高温承力零部件，如导向叶片、燃烧室、涡轮、导向器高温承力件、轴、盘、叶片和紧固件等，板材焊接件热处理时的应变时效裂纹，可采用焊前过时效处理或在焊前控制固溶处理后的冷却速度的方法来解决，焊后再进行标准热处理。