inconel718执行标准成分性能 inconel718特性应用领域
镍基高温合金哈氏合金系列材料生产供应商厂家-祯赋（上海）实业
Inconel718概述：
Inconel718是镍基高温高强度镍合金沉积加强。
Inconel718在-253~700℃的温度范围内具有良好的综合性能。650℃以内的抗拉强度是形成高温合金的第一位，具有良好的抗疲劳性、抗辐射性、抗氧化性、耐腐蚀性、优良的生产特性、焊接特性和长期机构可靠性。它可以生产和制造各种形状复杂的零件。它已广泛应用于航空航天、核能发电和石化行业。
镍合金的另一个特点是镍合金机构对热加工工艺敏感，掌握镍合金沉淀和融化规律和机构和加工工艺，内部联系的特点，可以处理不同的应用规定，制定有效、可行的工艺程序，可以考虑不同的抗压强度等级和应用要求。
相匹配型号
供应规格型号：供应规格型号：
园钢、棒材、板材、带材、管件、线材
成分：
机械性能：
常温镍合金的物理性能MIX:
执行标准
GH4169 材料牌号 GH4169(GH169)
GH4169 相近牌号 Inconel 718(美国),NC19FeNb(法 国)
GH4169 材料的技术标准
GJB 2612-1996 《焊接用高温合金冷拉丝材规范》
HB 6702-1993 《WZ8系列用GH4169合金棒材》
GJB 3165 《航空承力件用高温合金热轧和锻制棒材规范》
GJB 1952 《航空用高温合金冷轧薄板规范》
GJB 1953 《航空发动机转动件用高温合金热轧棒材规范》
GJB 2612 《焊接用高温合金冷拉丝材规范》
GJB 3317 《航空用高温合金热轧板材规范》
GJB 2297 《航空用高温合金冷拔（轧）无缝管规范》
GJB 3020 《航空用高温合金环坯规范》
GJB 3167 《冷镦用高温合金冷拉丝材规范》
GJB 3318 《航空用高温合金冷轧带材规范》
GJB 2611 《航空用高温合金冷拉棒材规范》
YB/T5247 《焊接用高温合金冷拉丝》
YB/T5249 《冷镦用高温合金冷拉丝》
YB/T5245 《普通承力件用高温合金热轧和锻制棒材》
GB/T14993 《转动部件用高温合金热轧棒材》
GB/T14994 《高温合金冷拉棒材》
GB/T14995 《高温合金热轧板》
GB/T14996 《高温合金冷轧薄板》
GB/T14997 《高温合金锻制圆饼》
GB/T14998 《高温合金坯件毛坏》
GB/T14992 《高温合金和金属间化合物高温材料的分类和牌号》
HB 5199 《航空用高温合金冷轧薄板》
HB 5198 《航空叶片用变形高温合金棒材》
HB 5189 《航空叶片用变形高温合金棒材》
HB 6072 《WZ8系列用GH4169合金棒材》
特点：
1.易工艺性能。
2.抗压强度高，疲劳极限高，抗应力松弛，抗压强度和断裂伸长率高。
3.1000℃时具有高抗氧化作用。
4.具有低温稳定性的有机化学特性。
5
激光焊接特性极佳。
金相构造
718镍合金是马氏体结构，沉积硬底化后形成的γ相具有优异的物理性能。在热处理过程的整个过程中，位错处产生的←相具有良好的可塑性。
耐蚀性
718镍合金在高温或超低温自然环境下具有良好的晶间腐蚀裂纹和电偶腐蚀工作能力。718镍合金在持续高温下具有优异的抗氧化性能。
使用性能及规定。
热处理
适当的热处理温度为1120-900℃。制冷方法可为水淬火或其他快速冷却方法。热处理后应立即淬火，以确保良好的特性。热处理时，原材料应加热到生产加工温度的限制。为保证生产加工过程中的可塑性，20%以上的最终生产加工温度不得小于960℃。
冷拉
冷拉应在及时处理后进行，冷硬化率超过低合金钢，因此生产设备应相应调整，整个冷拉过程应有中间淬火过程。
焊接方法
镍合金具有令人满意的激光焊接特性，可采用氩弧焊机、电子束焊机、缝焊、焊接等方式。
零件热处理方法。
航空公司零件的热处理工艺通常按照规范热处理工艺规章制度和即时性热处理工艺规章制度进行。
应用行业。
718可广泛应用于各种高需求场所，因为它具有高温抗压强度和优异的耐腐蚀性，易于工艺。
1.汽轮发电机。
2.气体燃料火箭。
3.超低温工程。
4.酸碱性自然环境。
5.核工程
摘要：选择粒度均为w7(即直径5～7“m)的A1203和SiC两种球形复合磁性磨粒分别对Inconel718镍基高温合金进行磁力光整 Ira_r-，工艺条件为：以46#机械油作为研磨液，主轴转速1 000 r／min，进给速率10 mm／min，加工间隙2 mm，磨料填充量2．5 g。 从工件表面粗糙度和微观形貌两方面对比分析了两种磨粒对Inconel718合金研磨效果的影响。结果表明，在Al203磨粒的研磨下， 工件表面粗糙度从0．560 gm降至0．049 m，表面微观形貌得以改善，达到镜面效果；而在SiC磨粒的研磨下，工件的表面粗糙度 由原始的0．493 lam降至0．124 gm，表面微观形貌变化不大。A1203磨粒对Inconel718的研磨效果优于SiC磨粒。
Inconel718镍基高温合金具有较好的高温力学性能、良好的热工艺和焊接性能，目前在航空发动机 涡轮盘、叶片，石油管道，核工业结构件等领域得到广泛应用[¨。然而由Inconel718制造的各种零部件 结构复杂，尺寸精度要求较高，导致在加工过程中出现材料利用率和加工效率低等问题，因此提高 Inconel718镍基高温合金的加工效率和加工质量是提高航空制造技术的关键。
磁力研磨光整加工(MAF) 技术是将磁场应用于传统研磨技术中的新型光整加工工艺，是改善产品表面质量的有效手段，具有柔性、 自适应性、白锐性、可控性、温升小等特点[引，已经成功应用于平面、外圆面、内圆面和复杂曲面以及 微小结构零件和去毛刺等许多场合。磁性研磨粒子可以看作磁力研磨中的磨具，是影响其表面质量的 因素之一，但磁性磨粒存在制备困难、成本高等问题，制约了磁力研磨技术的发展。本试验分别选择 Al2O3和SiC球形复合磁性磨粒作为磨料对Inconel718进行磁力研磨，探讨不同类型的磁性磨粒对其表面 质量及微观形貌的影响，选出较为适合的磁性磨粒，提高磁力研磨Inconel718的加工效率，为后续磁力 研磨试验提供一定的技术参考。
磁性磨粒光整加工是利用磁性研磨粒子在磁场作用下沿着磁力线分布排列并形成具有一定刚性的磁 力刷，通过磁力刷与工件之间的相对运动实现工件表面研磨的加工方法，因此磁性磨粒必须具备
