医药中间体废水处理系统

由于医药中间体废水的主要特点是水质复杂、水量不稳定、COD高、生化处理难度大。中间体废水是高浓度有机物废水，含有大颗粒的悬浮物，比如纤维状物质。如果不先把这些悬浮物分离去除，势必会影响到后续处理工序的正常进行。一般会采用格栅来拦截废水中的悬浮物，并在调节后采用混凝沉淀或气浮的方法来去除废水中杂质。由于废水的水质复杂，水中含有大量的有机物和无机盐。无机盐对管道有腐蚀作用，对生物氧化有抑制的作用。使用兰美拉沉淀池，通过向废水中添加混凝剂，可以去除大多数的的无机盐、重金属离子以及部分的CODcr。

在管道内流动的废水是很不稳定的，水质也是不均匀的。为了保证管道和设备的稳定使用，需要对废水进行调节。调节的过程不仅使得废水水量稳定，更重要是让水质更均匀。在检测的过程中可以更直接、准确地获取有效数据，然后决定投入多少药剂，添加多少活性污泥。整个废水处理流程是预处理+生化处理+深度净化，随着流程的进展，废水中的污染物应该是越来越少，处理难度应该是越来越简单。但是，简单的环节是最不能疏忽的。

预处理过程中的混凝沉淀、气浮、吸附等方法并不是只用在预处理阶段，在后续的生物氧化阶段，也会用到沉淀池、气浮或吸附的设备。因此，废水处理的流程没有统一的教程，根据生产废水的实际特点，选择最佳的处理方案。不仅体现在建设和施工整体费用上，还能为后续的运维节省很多。既然预处理的方法不局限于预处理阶段，那么生物氧化的方法也不局限于生物氧化阶段。在制药废水的处理过程中，预处理阶段也可以先脱盐处理，后使用IC内循环反应器来作为预处理，相比于传统的铁碳-芬顿方法，在社会和经济效益上更具有优势。

IC内循环反应器类似于两个串联的UASB，当废水在厌氧罐内流转的过程中，生成大量的气泡（甲烷和二氧化碳），在气泡上升的过程中带动活性污泥，增强了废水在罐内的搅拌效应，很适合处理中高浓度的制药废水。在生物氧化阶段，一般是采用厌氧和好氧结合的方法。进入厌氧阶段，一般是采用水解酸化、上流式厌氧活性污泥法（UASB）、厌氧折流板等。使用厌氧处理的目的是为了将难分解的有机物降解为容易分解的小分子物质，以便于后续的好氧处理的高效进行。

根据水质的变化，使用对应的设备。不用追求设备的多么高大上，旨在适合，经济有效、节能环保。好氧处理的设备目前常用的有接触氧化池、深井曝气池、序批式间歇活性污泥法、生物膜氧化法等。