使用3D打印汽车零部件的优势及具体应用
伴随着行业发展的需要以及3D打印技术的进步，在行业中采用3D打印零部件已经成为很多企业的选择，尤其是在零部件需求较多的汽车行业，3D打印汽车零部件可以为其提供具有高性能的零部件，有效帮助企业提质增效，因此被许多企业所青睐。
3D打印汽车零部件的优势
重量更轻环保度更高
相比传统制造方法生产的零部件，3D打印汽车零部的质量普遍会更轻，可一定程度上减轻整个车身的负担，在后续的运行中，让汽车消耗更少的燃料，更有助于环保目标的实现。
材料利用率高成本更低
由于3D打印汽车零部通常只需使用打印部件所需的材料量，几乎不会产生多余的材料浪费，并且材料还可根据不同打印项目的需求进行合理利用，可以有效减少材料损失，降低整个生产成本。
制造便捷可满足个性化需求
针对不同品牌和不同型号的汽车零部件，3D打印可以实现定制化的打印需求，充分满足汽车行业个性化的打印需求。不仅可以打造具有品牌特色的专属汽车标签，对于一些较旧的经典车型，也可以为汽车生产稀有（备件）零件，让其轻松更换备件。
总的来说，3D打印汽车零部件可以为企业节省大量的生产时间，并让其拥有良好的投资回报率。那么3D打印零部件在汽车行业中具体可应用在哪些方面呢？
3D打印汽车零部件的具体应用
出于3D打印的技术特性和材料特性不同，3D打印在打印汽车零部件中的应用也有所不同，但目前主要还是倾向于一些小批量、非标特殊部位零部件生产，尤其是高端的定制化产品，比如高端的汽车零部件制造和豪华车的制造。
治具、夹具和制造辅助工具
与传统制造工具相比，3D 打印可以通过更快速、更灵活的工具制造来缩短生产周期并加快产品上市。尤其是在治具、夹具和生产工具的生产上。像宝马工厂的工装夹具部门，就采用了 FDM 方法来制造符合人体工程学设计的装配辅助装置，不仅速度更快成本更低，而且其性能也远胜于传统方法制造的工具。
复合材料工装
对于一些成本较高、生产周期长的传统复合材料工装，3D 打印出的工具重量会更轻，而且更易于按特定应用进行定制，可以大幅度节省时间与成本。对于复杂和空心的复合材料结构，3D 打印的祭献型工装也有助于通过易于使用的冲洗工艺，让其更加轻松地完成工作。
车内外的塑料制品
例如汽车的仪表盘、开关、空调通风口、门把手、尾灯罩等，几乎总是由不同类型的塑料制成。而在3D打印材料中就有多种类型的耐用塑料可以选用，例如，奥迪就曾使用Stratasys J750全彩多材料3D打印机进行尾灯罩的原型设计，将这些多色、透明的零件进行一体打印，为其节省了高达50％的时间。
除了上面这些， 3D打印同样可应用金属打印来打印车身面板，抑或者直接帮助进行原型制作、测试及生产，将创意从设计工作室搬到生产车间。随着汽车行业的不断发展和3D打印技术的不断普及，可以预见，3D打印将很快成为企业的核心竞争力之一，推动企业的高速发展，与此同时，3D打印也将在不断增长变化的需求中得到进一步的发展，形成良性的生态循环。
