GH2132合金热变形行为

高温合金介绍

高温合金具有良好的抗氧化性能和优异的力学性能，如在650℃时仍能保持高强度，被广泛应用于航天发动机的各种高温部件。迄今为止，高温合金在航空发动机领域的使用率已超过50%。 

GH2132合金特性

GH2132合金是我国研制的一种新型铁基高温合金。该合金通过时效析出金属间化合物γ相（Ni3AlTi）强化，固溶时效后具有更好的综合性能，如屈服强度高、热硬度好、蠕变强度高等一系列优点。 GH2132高温合金元素含量较高，在热处理或热加工过程中会形成各种组织，导致塑性低。

GH2132合金热变形行为

热加工时，强化相抑制晶界迁移，从而细化再结晶晶粒。如果加工温度过高，强化相溶解，抑制作用消失，再结晶晶粒容易粗化。即使进行大的塑性变形加工，很难再次细化晶粒，从而大大降低了合金的综合性能。锻造温度过低，大量四方σ相（FeCr）和六方密排η相（Ni3Ti）易在晶粒内部析出，显着降低冲击性能、成品率强度和高温机械性能。同时，当锻造温度过低，合金塑性下降，变形抗力增加，最终导致变形不均匀。因此，为获得具有优异力学性能的GH2132高温合金航空结构件，进一步拓宽GH2132高温合金在航空航天领域的应用范围，有必要对该合金的热加工行为进行深入研究。 

随着变形温度的升高、应变速率的降低，流变应力减小，GH2132 合金为应变速率和温度敏感型材料。提高变形温度、降低应变速率有利于获得均匀分布的等轴晶粒。实验表明铸态 GH2132 合金合理的热变形参数所对应的变形温度和应变速率区间分别为 1295~1418 K 和 3.07~10 s−1