洛阳市水泥厂的除尘设备,布袋除尘器

洛阳市水泥厂的除尘设备,布袋除尘器，水泥厂脉冲式布袋除尘器设计，设备钢构主体设计采用计算机设计，壳体成型美观、坚固，能承受负压6000Pa，焊接处采用自动埋弧焊、手工焊相结合，一般焊接处采用煤油渗透检验，气包采用X射线探伤检验，通风管道采用水压检验，保证焊接质量，降低漏风率；固定滤袋的花板采用专用的压力机冲压，保证其对角线误差在3mm以内，花板孔的精度在10um的范围内，保证均匀清灰及排放标准；滤袋加工采用专业生产除尘滤袋用的三针六线缝纫机组，保证排放标准≤30mg/m3；滤袋骨架采用专业生产骨架的多头自动点焊机生产，骨架成形后本体及焊接强度大，垂直度好，整个骨架外表镀锌，光滑、美观、耐用；并有利于滤袋的耐久性。所有外够配套件均采购国内上乘品，不合格配套件坚决不入库、不出库、不使用，减少因此带来的维修工作。整套设备优于一般进口设备，让用户享受一流设备带来的便利。

水泥厂除尘器净化效率高，能够铺集0.01微米以上的细粒粉尘。在设计中可以通过不同的操作参数，来满足所要求的净化效率。阻力损失小，一般在20毫米水柱以下，和旋风除尘器比较，即使考虑供电机组和振打机构耗电，其总耗电量仍比较小。

水泥厂除尘设备都在10个袋室以上，断定破袋所在位置从发现超标排放开始，检查一般需5~30分钟。目前，除尘滤袋使用寿命均在一年以上，破袋仅在滤袋使用一年以后发生。查出破损滤袋所在袋室只要关闭该袋室，对其 换即可，其余袋室仍可正常运行。一般关闭20%袋室不会影响工艺设备生产和除尘器的除尘效率。

水泥厂布袋除尘器各部件的特点：风机部件采用通用标准风机，便于维修换，并采用隔震设施，噪声小。滤料选用的是“729”圆筒滤袋，过滤效果好，使用寿命长。清灰机构是采用电动机带动边杆机构，使滤袋抖动而 滤袋内表面的方法，其控制装置分手控或自控两种，清火时间长短用时间继电器自行调节；灰门采用抽门式、灰门式两种结构， 灰尘十分方便。

水泥厂脉冲式布袋除尘器的工作原理：

工作时，含尘气体由进风道进入灰斗，粗尘粒直接落入灰斗底部，细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体，粉尘积附在滤袋外表面，过滤后的气体进入上箱体至净气集合管-排风道，经排风机排至大气。清灰过程是先切断该室的净气出口风道，使该室的布袋处于无气流通过的状态(分室停风清灰)。

然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰，切断阀关闭时间足以保证在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗，避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面的现象，使滤袋清灰彻底，并由可编程序控制仪对排气阀、脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制。

布袋除尘器运行中控制烟气通过滤料的速度(称为过滤速度)颇为重要。一般取过滤速度为0．5—2m／min，对于大于0．1μm的微粒效率可达99％以上，设备阻力损失约为980—I470Pa。一.工作原理：除尘器由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成，上、中、下箱体为分室结构。

水泥厂脉冲式布袋除尘器性能特点：

1、采用脉冲喷吹清灰技术，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好。适用于冶金、建材、机械、化工、电力、轻工行业的烟气除尘。

2、箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率很低。

3、进、出口风道布置紧凑，气流阻力小。

4、采用分室停风脉冲喷吹清灰，清灰周期长，消耗低，可成倍提高滤袋与阀片的寿命。

5、可实现不停机换袋，检修不影响设备正常运行。

6、采用上部抽袋方式，改善了换袋的操作运行布袋除尘器的工作机理是含尘烟气通过过滤材料，尘粒被过滤下来，过滤材料捕集粗粒粉尘主要靠惯性碰撞作用，捕集细粒粉尘主要靠扩散和筛分作用。滤料的粉尘层也有一定的过滤作用。

水泥厂布袋除尘器工艺特点

1、除尘器工艺基本要求

布置：除尘器落地布置，压缩空气储气罐及其干燥器布置在除尘器旁。除尘器卸灰口距地面1米，采用双层翻板阀卸灰。

电气：需要远距离监视、指示、报警的项目，在入口操作室监视、指示、报警。

控制：除尘器清灰控制：设手动和自动二种方式，可相互转换。自动控制采用压差(定阻)和定时控制。

除尘器输灰系统设备的控制：采用自动和现场控制二种方式

应用标准：满足、行业有关标准规范。

2、除尘器设备形式要求

离线脉冲清灰袋式除尘器。

3、除尘器设备配套要求

滤袋材质：适合其生产工艺的除尘布袋，寿命≥3年；

电磁脉冲阀：寿命≥100万次；

灰斗仓壁振动器；

除尘器进、出口软连接(带配对法兰)；

压缩空气储气罐配干燥装置；

储气罐后压缩空气配管(储气罐至除尘器各接口配管)；

属于除尘设备上的电气设备(如电动机、电磁阀、行程开关、就地控制箱、电缆桥架、MCC柜、PLC柜、HMI显示整个系统画面)、检测元件及清灰、输灰、振打设备等。安装在室外的电气、仪表防护等级IP54，防雷设施。

水泥厂布袋除尘器工艺图，主要由箱体、袋室、灰斗、进出风口、支柱、爬梯、栏杆、喷吹系统、清灰控制器等部分组成。

工作原理：含尘气体由入口法兰进入除尘器导流均风室，在均风导流板的导向下，因风道截面扩大、风速降低，部分粉尘在灰斗壁上沉降，微细粉尘则随着气流经过灰斗上端面和侧面的栅格幕墙均匀导入滤袋室，由上而下均匀地分散到各条滤袋表面，粉尘被阻留在滤袋外侧，而穿过滤袋的净化气体经过滤袋上口进入到上部净气室，再汇入出口风道，最后通过出口排风机排入大气。积附在滤袋外侧的粉尘，一部分靠自重落入灰斗中，另一部分继续留在滤袋外表面，并使得设备阻力逐渐升高。为保证设备阻力不超过设定值，每隔一定时间或达到预定阻力时就需要清灰一次，将积附在滤袋外侧的粉尘清除干净。清灰采用淹没式脉冲阀脉冲清灰。除尘器的清灰、卸灰、温度检测及报警均采用PLC自动控制系统进行控制。

水泥厂布袋除尘器过滤风速的选取

过滤风速是袋除尘器的一个重要技术参数。过滤风速的大小直接影响袋除尘器的设备投资、运行费用、使用效果和滤袋的使用寿命等。袋除尘器的过滤风速取决于滤袋材质、处理的含尘气体性质（粉尘颗粒大小、浓度、温度、湿度、易燃易爆性、粉尘粘结特性等）和排放标准的要求等。过滤风速过大，阻力高，排放浓度高，滤袋寿命短；过滤风速过小，除尘器体积大，设备投资高。

袋除尘器过滤风速计算公式为：ω= k×Q/60F式中：ω— 过滤风速，m/min； k — 风量波动系数； Q — 风量，m3/h；

F — 面积，m2。

根据所选滤料的性能、高浓度的废气性质和粉尘排放标准，再结合水泥厂煤粉制备工艺推荐的过滤风速值。对于正常工况可选用抗静电涤纶针刺毡和覆膜抗静电涤纶针刺毡。对于原煤水分较高的工况，建议在设计及订货时尽量选用抗静电防油防水涤纶针刺毡、覆膜抗静电涤纶针刺毡滤料或覆膜抗静电防油防水涤纶针刺毡，如选用550g/m2的覆膜抗静电涤纶针刺毡滤料和覆膜抗静电防油防水涤纶针刺毡滤料，除尘器的过滤风速定为1.0～1.1m/min比较适宜；如选用550g/m2的抗静电涤纶针刺毡滤料和抗静电防油防水涤纶针刺毡滤料，除尘器的过滤风速定为0.8～1.0m/min比较适宜。

除尘器控制系统采用西门子PLC控制，可自动集中控制除尘系统的全部设备以及与其他PLC的通讯。

脉冲清灰自动控制采用差压或定时（时间可在操作台上设定）两种控制方式可选择一种。

除尘器安装了压缩空气油水分离器及调压器等仪器仪表，除尘器运行状况均可在主控柜模拟屏上发出声光报警信号。除尘系统可通过操作台或远程操作进行控制。

整套除尘控制系统以除尘器PLC为中心，系统各设备的控制由除尘器PLC实现，并与工厂大系统连接，由除尘系统PLC采集并传送系统各设备的运行数据。

除尘器机房控制柜上设有除尘器进出口压差、压缩空气压力、除尘器各电动设备工作状况、

清灰状况、输灰设备工作状况、除尘器综合故障报警信号及输出接点。

除尘系统所有自动控制设备可无人值守运行或接受远程控制。 检测系统包括：

①进风管处的测温仪（提供烟气温度指示）、 ②进出风总管处的压差计（提供除尘器整机压力降）、 ③压差变送器（提供PLC工作依据）、

④每个过滤室的压力计（提供单仓室压力降指示即压力降偏高且清灰后不下降——滤袋被堵、压力降突然急剧下降——滤袋破损）、灰斗料位计（提供灰斗积灰指示及输灰系统工作依据）