vocs废气催化燃烧设备voc处理装置

vocs废气催化燃烧设备voc处理装置，催化燃烧设备进口,燃烧催化设备,有机废气催化燃烧处理几乎可以处理所有含有机化合物的废气；可以处理风量大、浓度低的有机废气；处理有机废气流量的弹性很大（名义流量20%~120%）；可以适应有机废气中VOC的组成和浓度的变化、波动；对废气中夹带少量灰尘、固体颗粒不敏感。 1、采用吸附浓缩+催化燃烧组合工艺。整个系统实现了净化、脱附过程封闭循环，与回收类有机废气净化装置相比，无须配备压缩空气等附加能源，运行过程不产生二次污染，设备投资及运行费用低。

2、该设备设计原理先进、用材独特、性能稳定、操作简便、安全可靠、节能省力，无二次污染。 3、设备占地面积小。

4、催化燃烧室采用陶瓷蜂窝体的贵金属催化剂，阻力小，活性高。当有机蒸汽浓度达到2000PPm以上时，可维持自燃。

5、耗电量小。由于床层阻力小，用低压风机就可以。有机物催化燃烧前，需启动电加热，当有机物在催化床开始催化燃烧时，其燃烧热足以维持其反应所需的温度，此时电加热自行停止，起动电加热时间大约1小时左右。

6、吸附有机物废气的活性炭床，可用催化燃烧后的废气进行脱附再生，脱附后的气体再送催化燃烧室进行净化，不需外加能量，运转费用低，节能效果显著。 7、采用微机集中控制系统，设备运行、操作过程实现全自动化，运行过程安全、稳定、可靠。

决定RCO系统性能是否优良的关键是催化剂，一般采用金属载体和陶瓷载体催化剂，贵金属或过渡金属催化剂通常负载在鞍状或是蜂窝状陶瓷上，由于在250-350℃的低温燃烧，既降低了燃料消耗，也降低了催化设备的造价。由于催化剂有一定的使用限期，催化剂的活性可以分为诱导活化、稳定、衰老失活三个阶段，使用寿命一般在2年以上。催化剂需要有较好的稳定性，这直接关系到催化剂的使用效果和更换周期。催化剂的稳定性取决于其耐高温、抗中毒的能力，由于有机废气的催化燃烧环境差别很大，废气的浓度、流量、成分、湿度等往往不稳定，因此，要求催化剂具有较宽的环境条件适应性，催化燃烧空速较大，气流对催化剂的冲击力较强，床层温度会升降频繁，造成热胀冷缩，催化剂载体需要有较好的机械强度，还需要有良好的抗热胀冷缩性能。

陶瓷材料通常为硅-铝氧化物，陶瓷载体结构有颗粒状及蜂窝状两大类，颗粒状载体压降大以及互相之间的表面摩擦，造成活性组分会磨耗损失。蜂窝载体具有较高的比表面积，压力降也会比片状颗粒和柱状颗粒低，机械强度高而且耐磨、耐热冲刷。金属载体一般制成蓬松丝网或带状丝网，然后将催化剂活性组分沉积在金属载体上，金属载体催化剂导热性能好、机械强度高。

rco催化燃烧工业废气处理设备，催化燃烧工艺（RCO），是近几年年内发展起来的新技术，净化率高，适应性强，能耗在燃烧法中特别低，无二次污染。RCO 是一种新的催化技术，它具有RTO回收能量效率高的特点和催化反应的低温工作的优点。*将催化剂置于蓄热材料的顶部，使净化达到特别 优，其热回收率高达99%.RCO处理技术特别适用于热回收率需求高的场合，也适用于同一生产线上，因产品不同，废气成分经常发生变化或废气浓度波动较大的场合。应用行业包括汽车、造船、摩托车、自行车、家用电器、集装箱等生产厂的涂装生产线。石油、化工、橡胶、油漆，涂料、制鞋粘胶、塑胶制品、印铁制罐、印刷油墨、电缆及漆包线等生产线的废气处理，尤其适用于需要热能回收的企业或烘干线废气处理，可将能源回收用于烘干线，从而达到节约能源的目的。可处理的有机物质种类包括苯类、酮类、酯类、酚类、醛类、醇类、醚类和烃类等等。

催化燃烧是有机物在气流中被加热,在催化床层作用下,加快有机物化学反应(或破坏效率的方法 ) ,催化剂的存在使有机物在热破坏时比直接燃烧法需要更少的保留时间和更低的温度。催化剂在催化燃烧系统中起着重要作用。用于有机废气净化的催化剂主要是金 属和金属盐 ,金属包括贵金属和非贵金属。目前使用的金属催化剂主要是 Pt、 Pd,技术成熟 ,而且催化活性高 ,但价格比较昂贵而且在处理卤素有机物 ,含N、 S、 P等元素时 ,有机物易发生氧化等作用使催化剂失活。非金属催化剂有过渡族元素钴、 稀土等。近年来催化剂的研制无论是国内还是国外进行得较多 ,而且多集中于非贵金属催化剂并取能得了很多成果。例如V2O5 +MOX (M:过渡族金属 ) +贵金属制成的催化剂用于治理甲硫醇废气 , Pt + Pd + Cu催人剂用于治理含氮有机醇废气。