RTO系统腐蚀性场合及防腐涂料选择
在医药和精细化工行业的VOCs治理过程中，由于其工艺废气组分复杂多样，腐蚀性介质并非为单一组分，废气中含有如氯化氢、丙烯酸、醋酸、二乙胺等前端便会产生腐蚀性的组分，同时也可能会含有如二氯甲烷、苯甲酰氯、间苯二甲酰氯等经过RTO焚烧后产生腐蚀性介质的组分，因此对于设备和管道的防腐工作是我们RTO系统设计所要面临的长久性问题。
针对不同腐蚀性场合的工况时我们可以选用相应耐腐蚀的钢材或合金，但其造价成本高昂，中小型企业在考虑废气治理效果的同时还需要考虑其投入成本，因此防腐漆就成了RTO系统防腐措施的首选。当前，RTO系统常伴随的腐蚀类型有两种，分别为高温腐蚀和露点腐蚀。
RTO蓄热式焚烧炉又称再生热氧化分解器（Regenerative Thermal Oxidizer）。该技术是将有机废气加热，达到高温条件后直接氧化分解成 CO2 和 H2O从而处理废气污染物，并回收分解时产生的热量，是一种处理中高浓度有机废气的节能型环保装置。
有机废气先经过滤器粗滤后，通过引风机输入蓄热室进行升温，升温前废气温度为常温，设备的腐蚀主要取决于腐蚀离子种类含量，以及含水量大小，腐蚀形式有点腐蚀、化学腐蚀、冷凝液电化学腐蚀等。ZS-711无机防腐涂料可解决此类设备腐蚀。
废气进入蓄热室吸收蓄热体中存储的热量，然后进入焚烧室进行燃烧，燃料一般选用天然气，燃烧后有机成分被彻底分解为CO2和H2O。分解后的废气进入另一个蓄热室进行热交换，热量被蓄热体吸收，随后排放。蓄热室内的腐蚀分高温氧化腐蚀和高温下特殊离子的腐蚀、偏流造成的热应力腐蚀以及燃烧过程中氧化还原交替性腐蚀，此类腐蚀用ZS-811耐高温防腐涂料或ZS-821陶瓷防腐涂料可解决。此外，在蜂窝陶瓷蓄热体上，可涂刷ZS-722耐酸导热防腐涂料或ZS-1061耐高温远红外辐射涂料增强陶瓷的蓄热能力，提高换热速度，减小蓄热体的体积，并可提高其抗热震稳定性。
此外，废气中含有大量粉尘颗粒，循环热交换部件会被高温气流冲刷磨损，尤其是切换阀的频繁动作磨损较快，积攒到一定程度会出现阀门密封不严、动作速度慢等问题，会极大地影响使用性能。因此，切换阀可涂刷ZS-1031耐磨防腐涂料进行防护。
为了提高热能利用率还可在 RTO 焚烧炉后设置换热器加强余热利用，换热器一般是选用ZS-722耐酸导热防腐涂料或ZS-1021高温合金封闭涂料进行防护。后道工序，尾气排放管道、引风机以及烟囱则是选用ZS-1041烟气防腐涂料就可以了。
RTO焚烧处理的气体介质多为具有强腐蚀性，北京志盛威华公司指出，整个RTO系统设备的抗腐蚀能力会严重影响RTO整条线的使用寿命。开发应用高品质的防腐材料来适应恶劣的工作环境是延长废气炉使用寿命有效的办法，这也是今后RTO焚烧炉技术持续发展中至关重要的一个环节。
