矿山除尘设备破碎机布袋除尘器清灰特点：

1、脉冲离线清灰，效率高达99.9%以上，粉尘不产生二次吸附;

2、气源压力仅为0.2、0.3Mpa，滤袋及脉冲阀使用寿命长;

3、处理高温，高湿气体，过滤风速可达成1.2m/min

4、滤袋拆装简便，密封性好;

5、电控plc机自动控制，操作简便，性能可靠;

6、新型fms微孔薄型复合滤料，适应各种烟气条件，使用寿命3年以上;

7、占地面积小，投资低，效果好。

布袋除尘器的使用步骤以及设备特点布袋除尘器的使用步骤以及设备特点布袋除尘器与静电除尘器是两种完全不同的除尘设备，布袋除尘器在运行和管理上也有很大的不同之处，布袋除尘器下面就针对一些基本问题做一些对比运行与管理对布袋除尘器：运行稳定，控制简单，没有高电压设安全性好，布袋除尘器对除尘效率的干扰因素少，排放稳定。由于滤袋是单机锅炉布袋除尘器的核心部件，是布袋除尘器的心脏，且相对比较脆弱、易损，单机锅炉布袋除尘器因此设备管理要求严格。

对静电除尘器：布袋除尘器运行中对除尘效率的干扰因素多，排放不稳定；控制相对较为复杂，高压设备安全防护要求高。由于静电除尘器均为钢结构，不易损坏，相对于布袋除尘器，设备管理要求不很严格。

1、布袋除尘器清灰电气控制装置

清灰控制方式一般采用定时法，也可采用定阻法。布袋除尘器所谓定阻法就是控制除尘滤袋内外侧的压差，布袋除尘器当收尘器的差压值达到设定值时（一般为1470Pa）。即由差压变送器发出信号，通过电气控制装置，即按既定程序进行逐室清灰。

2、布袋除尘器电器控制装置的功能

对多室收尘器集中控制时采用单片机进行集中控制，控制有自动和手动两种方式，当单片机出故障或检修时，布袋除尘器可随时切换为手动控制，布袋除尘器为便于调试和设备检修设有机旁控制。

3、布袋除尘器清灰电气控制装置到收尘器进线端子的布线设计由选用者负责，接线端子参见清灰电气控制器说明书。布袋除尘器收尘器进线端子到各个电磁阀的接线，由制造厂负责。

矿山除尘设备破碎机除尘器由除尘器、风机、pLc自动脉冲喷吹系统、吊架、检修门、密封软帘等构成。破碎机除尘器的使用能够避免粉尘的四处飞扬，对环境造成的污染，为保护地球环境作出了一定的贡献。当滤袋表面粉尘增多，阻刀值达到预定值时，压力传感器发给电控箱指示信号，由pLc自动控制的脉冲喷吹系统自动对滤袋进行喷吹，附着在滤袋上的粉尘抖落掉，经过密封的卸灰管直接到达皮带上。即始终保持滤袋良好的过滤性能，又不产生二次扬尘。

矿山除尘设备破碎机除尘器,破碎机布袋除尘器运行特点：

1、布袋除尘器占地面积小。

2、动力消耗小，运行及管理成本低。

3、布袋除尘器脉冲喷吹清灰由PLC自动控制，稳定可靠。

4、最适用煤、烧结矿、矿石等原料振动筛系统的除尘。

5、一次性投资小，与其他除尘器相比，运行2个月，收回投资成本。

6、按物料的性质、温度，选用不同材质的滤料，确保除尘效果及使用寿命。

7、破碎机除尘器回收的粉尘直接回到料仓内或皮带上，无二次污染，节约人力物力并有效地回收原料。

8、净化效率高，符合国家环保指标要求，彻底解决破碎机粉尘污染间题。

矿山破碎系统除尘方案，破碎作业是石子厂工艺的首道工序，通过振动筛作业提供适宜粒度物料。破碎机工作时，矿石被挤压、掩击、破碎，然后经溜槽溜到下面的胶带输送机上。这个过程将产生大量粉尘，高浓度的粉尘严重危害人体健康，并给大气环境造成严重污染。为了净化作业环境，保护工人身体健康，必须采取措施，对破碎机产尘进行有效治理。

破碎机产尘源主要包括加料口产尘、卸料口产尘以及溜槽密闭不严时扬尘。破碎机工作时，矿石被挤压、撞击，使粉尘间隙中的空气猛烈挤压出来，当这些气流向外高速运动时，由于气流和粉尘的剪切压缩作用，带动粉尘一起逸出，瞬间扬起大量粉尘。由于破碎机的溜槽四周密闭，含尘气流只能通过溜槽向下排出（少部分）或通过加料口向上排出（大部分），这就在加料口周围产生高浓度的粉尘。矿石破碎后，经溜槽排到破碎机下部的受料设备（胶带输送机）上，由于给料口与卸料口之间有一落差，粉尘流与周围空气产生剪切作用，空气被卷进物料流中，粉尘流逐渐扩散，相互的卷吸作用使粉尘不断地向外飞扬；同时，输送机的胶带有一运动速度，粉尘流与胶带面的冲击，瞬间在卸料口扬起粉尘，并向四周飞扬。

破碎机用除尘罩，如果设计制作的不合理，往往会因为除尘的不彻底，造成工作环境灰尘的外泄，对空气质量造成严重的影响，而且在对除尘完毕的大型颗粒进行接收时，因为颗粒间摩擦力较大，使得颗粒不易排放，容易造成防尘罩内颗粒的堆积，造成防尘罩的损坏。

破碎机除尘罩安装在粉尘源的上方，飞扬的粉尘场不具有浮力，因而不会自动流向吸尘罩内。如果想把罩下方的粉尘抽走，就必须用风机在罩口形成一定负压，即在粉尘的飞扬处造成一定的上升风速，以便将粉尘吸入罩内。因此，必须确定这种吸尘罩的吸气量。只有准确地确定了吸尘罩的吸气量，才能准确地进行整个除尘系统的设计，达到理想的除尘效果。

需方提供现场情况，我方设计风量及设备；

我方技术人员进行现场实际勘查数据；

根据勘查数据，结合需方负责人决定方案及报价。

设计原则

本着节约、实用的设计原则，在满足环保排放达标及不影响操作的前提下，尽量做到降低运行成本，降低能耗，并保证长期可靠、稳定的运行。

工艺流程

集尘罩---吸尘管道---破碎机除尘器---引风机---15米高空烟囱---达标排放

破碎机布袋除尘器

破碎机除尘器是现代工业粉尘治理中专业的布袋脉冲除尘器。行业脉冲除尘器多采用分室脉冲清灰技术，吸收了反吹风清灰和脉冲清灰的优势，清灰能力强、除尘效率高。

破碎机除尘器的技术措施

1）将破碎机和皮带机选择PPC64-4型和PPC型袋式除尘器。根据粉尘的特性，采用拒水防油滤料。PPC型袋式除尘器露天布置，对其壳体进行保温防水处理。为了确保设备可靠运行，在购置袋式除尘器的关键配件时应注意品牌和规格型号，以减少设备的故障率。破碎机袋式除尘器技术性能技术参数PPC型

PPC64-4型PPC型处理风量/（m3/h）18000

过滤面积/m2 256

滤袋数量/个256

0过滤风速/(m/min)1.2

6阻力/Pa 1700

清灰方式脉冲脉冲气箱脉冲

气箱脉冲室数/个4

2）改进袋式除尘器的工艺布置，按皮带机的走向布置碎石机的除尘器；将袋式除尘器的标准型灰斗改造成双灰斗结构，这样取消了1台螺旋输送机，抬高袋式除尘器，有利于进风管的布置（风管的角度大）；在进风口设置进风箱，使破碎机下料口的粉尘直接进入除尘器的进风箱，节省了弯头，减少了系统阻力，提高了收尘效率。其工艺布置灰斗锁风采用单层翻板阀，取消了分格轮下料器及其电动机，减少二次扬尘，提高除尘效果。

3)皮带机转角处的扬尘受现场条件制约，其溜槽和除尘罩不能改变，使除尘罩处于微负压状态，以消除皮带机的扬尘。

4）根据既要有利于滤料和脉冲阀的使用寿命，又要考虑到灰斗落灰处的扬尘，为了提高破碎机和皮带机的综合除尘效果，在破碎干物料时，可根据需要在破碎机物料入囗处适当淋水（要求在开破碎机10~20min后进行)。

5)加强除尘设备的管理，定期检查除尘罩的密闭情况，发现问题及时处理。对岗位环境和袋式除尘器的粉尘排放实施目标管理考核，定期进行粉尘监测，利用经济杠杆调动岗位人员的积极性，提高除尘设备的维护水平，O限度地减少粉尘污染。

破碎机除尘器的除尘机理很简单，它与口罩的除尘机理一样，是通过滤材料对烟气中飞灰颗粒的机械拦截来实现的。但除此之外，先收到的飞灰颗粒在滤料表面还形成了一层稳定的稠密的灰层（一般称为滤饼或滤床），它又起到了很好的过滤作用，特别是用编制布做滤袋的除尘设备，这层滤床起到了主要的过滤作用。

破碎机除尘器性能特点

1、设计新颖，采用了进气结构，较粗的高温颗粒直接落入灰斗，有效的保护了滤袋。

2、采用标准除尘器布袋，在同等处理能力时设备占地面积少，更便于老厂改造。

3、采用分室离线清灰，效率高，粉尘的二次吸附少，同时有效的降低了设备能耗，滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应降低，成倍地提高了滤袋和阀片的寿命，大量减少了设备运行维护的费用。

4、检修换袋可在不停系统风机，系统正常运行的条件下分室进行。

5、滤袋袋口采用弹簧涨紧结构，拆装方便，具有良好的密封性。

6、箱体经过气密性设计，并以煤油检漏，程度上减少漏风。

7、整台设备由PLC机控制，实现自动清灰、卸灰、自动温度控制及超温报幕。