1.3247热处理前进行精加工

1.3247粉末高速钢特性介绍

1.3247高速钢是钴钨钼合金高速工具钢，具有优异的切割性能和高硬度。粉末高速钢与传统高速钢的区别在于制造工艺的差异，以及添加一些不同的金属元素，也可以根据需要熔化各种成分元素的钢。一般来说，高速钢一样，它分为钼和钨。钼材料韧性好，钨材料耐磨性好，高温硬度高，耐冲击性好。

葛利兹1.3247高速钢是一种均质、无偏析的高纯金属粉末和适当尺寸的颗粒，通过高温和高压扩散加工成具有各向同性的均质、无偏析的高速钢。具有良好的红硬磨削性能、抗压强度和耐磨性、优异的韧性和加工性能。

钢号 料号 材质 ：1.3247

1.3247合金钢 高工钢 白钢 模具钢 锋钢 高速钢 高速工具钢

技术标准：DIN EN ISO 4957-2018

应用

1.3247高速钢可用于需要热硬度很重要的条件下。它适用于切削刀具，包括麻花钻，丝锥，拉刀，铣刀，铰刀，立铣刀，带锯和冷作工具。

分析

碳 1.05-1.15％ 铬 3.50-4.50％

锰 ≤0.40％ 钼 9.00-10.00％

硅 ≤0.70％ 钒 0.90-1.30％

磷 ≤0.03％ 钨 1.20-1.90％

硫 ≤0.03％ 钴 7.50-8.50％

锻造

将钢缓慢均匀地预热至650-760℃并均衡。然后更快地增加到锻造温度1010-1150℃并在锻造前均衡。不要让锻造温度降至980℃以下，如果发生这种情况，则需要重新加热。锻造后，始终要非常缓慢地冷却高速钢。

退火

热加工后和再硬化前，建议进行退火。将钢加热至850℃，速度不超过每小时220℃。始终保持每25mm厚度一小时的温度（*少两小时）。炉子慢慢冷却。达到的退火硬度应为269布氏硬度或更低。

去应力退火

如果1.3247高速钢生产的工具经过大量加工或磨削，建议在加工后和硬化前进行应力消除，以尽量减少变形的可能性。将组件加热至600-650℃并充分浸泡（约2小时），在炉中缓慢冷却。1.3247工具可在热处理前进行精加工。

回火

1.3247高速钢部件可在510-595℃之间回火。钢需要的zui低回火温度为540℃，建议适当减轻硬化应力。强烈建议进行三次回火，每个循环的温度至少为2小时。在回火处理之间，组分应在静止空气中冷却至室温。

温度[℃] 500 550 600

硬度[HRc] 67 69 63

1.3247模具钢化学成分特性是在于机械加工中刀具、钻头的刃口部位会产生大量的热量，使刀具、钻头温度上升，在此加工环境下，各化学元素发挥着各自的作用：

1）钨元素能够在一定的高温度范围内保持其硬度和耐磨性；

2）铬元素对钢的淬透性、抗氧化性和耐磨性起重要作用，对二次硬化也有一定的作用；

3）钒元素对钢的二次硬化和耐磨性起重要作用，但降低可磨削性能；