哈氏合金C22和C276有什么区别
哈氏C系列合金属Ni—Cr—Mo合金，早在20世纪40年代哈氏合金C就问世了。在强腐蚀环境下，哈氏合金C-276焊缝的耐腐蚀性明显低于母材，易出现点蚀、缝隙腐蚀等缺陷。通过调节化学成分，C-22晶体结构更加稳定，在焊接状态下仍能保持良好的耐腐蚀性和局部腐蚀性。C-22合金化学成分和主要机械性能如表1、表2所示。
新产品接触腐蚀介质的槽体材料采用4ram厚的C-22。同时，为了最大限度地降低产品材料的成本，904L根据腐蚀环境条件分别采用非接触腐蚀介质的零件号。、316L和304材料。因此，为了全面了解C-22材料的焊接性能，我们分4组进行了C-22与C-22、C-22与304、C-22与316L、C-22与904L等材料的焊接工艺试验。
选择焊接材料的主要因素是满足焊接接头的各种性能要求，C-22合金主要用于高腐蚀环境，因此焊接接头的耐腐蚀性能是否达到母材的水平是焊接的首要考虑因素。为了满足C-22焊接接头的耐腐蚀性，主要依据是母材的化学成分，考虑到焊接过程中合金元素的烧损因素，要求焊接材料中的主要元素Cr、Mo、W的含量略高于母材本身。通过查找资料，国内焊材没有与C-22相匹配焊丝，只有国外ERNiCrMo-10焊丝满足我们焊接C-22材料的选材要求。根据产品结构特点，我们选用手工钨极氩弧焊进行焊接试验，焊材采用ERNiCrMo-101.6ram焊丝。ERNiCrMo-10焊丝化学成分及主要机械性能见表3、表4。
哈氏合金具有优异的焊接性能，在工艺措施正确的情况下完全能满足相关标准要求。哈氏合金与304、316L、904L等奥氏体不锈钢时，为了保证焊接接头和镍基合金侧母材的耐腐蚀性，镍基合金焊材是焊接材料的首选。根据产品结构与实际焊接情况，手工钨极氩弧焊是焊接4mm厚C-22合金的首先焊接方法。哈氏合金C-22比304、316等奥氏体不锈钢具有更强的冷作硬化倾向，C-22的冷作硬顷向与904L相当。C-22材料焊接与奥氏体不锈钢焊接有许多不同之处，因此在产品正式投产之前，应对参与产品焊接的工人进行焊接技能培训。
