生物质锅炉布袋除尘器控制系统设计

生物质锅炉布袋除尘器控制系统设计，布袋除尘器电气控制系统安装要点

袋式除尘器电气控制系统现场安装时应遵循下列5点循序进行。 

（1）确定PLC柜、现场控制接线箱具体的摆放位置

PLC柜、现场控制接线箱一般应按照业主指定的位置进行摆放，其中现场控制接线箱一般放置于除尘器本体的灰斗平台层或基座平面上，PLC柜一般放置于中央控制室。如无指定位置可选择除尘器本体附近的控制室摆放PLC柜和现场控制接线箱，这样即有利于现场控制操作又有利于两柜之间的连线。 （2）PLC柜、现场控制接线箱的定位

根据PLC柜、现场控制接线箱的底面大小现场制作定位支架。PLC柜、现场控制接线箱应安装在定位支架上。定位支架下方应留有一定空间以利PLC柜到现场控制箱的电缆桥架进出放置。PLC柜体、现场控制接线箱柜体与定位支架，定位支架与地面之间均应牢固结合。 

（3）电缆桥架敷设安装

现场一次仪表、设备与现场控制接线箱，现场控制接线箱与PLC柜之间的动力、控制电缆线应放置于电缆桥架或穿线管中。电缆桥架的敷设遵循“横平竖直”原则，电缆桥架盖板应紧密扣盖在电缆桥架上。 

（4）电缆线的裁切与敷设

敷设完电缆桥架即可开始电缆线的裁切与敷设。首先现场测量出各段电缆线的长度，然后裁切好每段电缆线并在每段电缆线的两端做上相应标记。注意电缆线要放一定的余量（一般按每十米放1米或1.5米来计算）。

电缆线应放置在电缆桥架或穿线管中，电缆桥架中的电缆线应尽量平直，摆放平整。

（5）电缆线的接线

电缆线应根据接线图纸牢靠接至PLC柜、现场控制接线箱的接线端子或现场仪表、设备上。

锅炉布袋除尘器清灰系统的设计， 在清灰时由PLC发出脉冲信号给电磁脉冲阀，通过喷吹管喷出压缩空气，使滤袋径向变形抖落灰尘。清灰用的喷吹管采用无缝管，借助校直机进行直线度校正。喷吹短管（又称喷嘴）与喷吹管的焊接采用工装模具，二氧化碳保护焊接，减少变形，保证喷吹短管间的形位公差。喷吹管借助支架固定在上箱体中，并设置定位销，方便每次拆装后的准确复位，为了保证脉冲气流量进入第一个滤袋和最后一个滤袋的差别在合理范围以内，同一条喷管上的孔径可能会不同。喷吹孔直径将是确定脉冲喷吹系统的清灰压力和气流量的最主要参数。

采用文氏管或类似结构的零件对压缩空气进行导流，有助于压缩气流方向的稳定，但文氏管或类似零件的结构会导致设备阻力的增加，采用的喷嘴有同样的导流效果但没有增加设备阻力之忧。清灰系统设置储气罐和分气包、精密过滤器（除油，水，尘）保证供气的压力、气量和品质，清灰力度和清灰气量能满足各种运行工况下的清灰需求。气包有足够容量，满足喷吹气量。要求在脉冲喷吹后气包内压力降不超过原来储存压力的30%。气包的进气管口径尽量选大，满足补气速度。阀门安装在气包的上部，避免气包内的油污、水分经过脉冲阀喷吹进滤袋，每个气包底部都带有自动或手动油污排水阀，周期性的把容器内渣滓杂质向外排出。

清灰系统能够实现在线或离线清灰，清灰力度和清灰气量能满足各种运行工况下的清灰需求；除尘器同时具有在线、离线二状态清灰方式，清灰功能的实现是通过PLC利用差压（定阻）、定时或手动功能控制提升阀关闭清灰仓室（离线清灰状态、在线清灰时不关闭仓室），启动脉冲喷吹阀喷吹，使滤袋径向变形，抖落灰尘。

锅炉布袋除尘器的PLC控制  

控制系统采用PLC控制，所有设备均应在主控室的操作员站上实现控制， PLC的设计应采用合理的冗余配置并具备模块级的自诊断功能，自诊断信息可通过人-机接口进行提示。具有高度的可靠性，有防病毒侵害和防数据丢失的措施。系统内任一组件发生故障，均不应影响整个系统的工作。

整个除尘器控制系统采用PLC进行自动控制，设置差压及定时清灰控制方式并设有压力、温度、料位、滤袋检漏等检测报警功能。考虑与全厂DCS系统接口问题，PLC 的选择也可根据需方指定。控制线路留有足够的接口以连接DCS供监视。除尘器电控柜采用双层密封门结构，防尘、防水、防小动物。

除尘器设置烟气温度、湿度在线检测装置，当烟气温度过高或过低，超过预设报警值时，自动打开旁路系统阀门排放烟气，保护滤袋。在净气室设有由差压仪等组成的滤袋检漏装置，以便在滤袋损坏时及时报警。整套除尘器应设置差压计、温度测试仪等一系列检测仪表用于设备的控制、在线检测和保护。

1控制要求 

1.1除尘器整体系统控制可实现自动/半自动/手动切换，在提高整个系统自动化程度的同时，也提高了系统的运行可靠性，同时便于整机调试和检修维护。PLC的设计采用合理的冗余配置并具备模块级的自诊断功能，自诊断信息可通过人-机接口进行提示。具有高度的可靠性，具有防病毒侵害和防数据丢失的措施。系统内任一组件发生故障，均不影响整个系统的工作。

1.2清灰控制采用手动和自动两种方式，可相互转换。自动控制采用压差（定阻）和定时两种控制方式，可相互转换，压差检测点分别设置在布袋除尘器的进出口总管处，当达到设定的压差值时，布袋除尘器各室依次进行清灰。清灰状态的选择由PLC实现。清灰程序的执行由主控柜（PLC）自动控制。

K、 定时控制：选择开关选定“自动”“定时”位置，系统满足定时控制条件后，先关闭1#室离线阀（离线清灰方式），1#室清灰指示灯亮，开始喷吹，喷吹结束后打开1#离线阀，1#室开始工作；间隔20秒左右关闭2#室提升阀„„（重复1#室工作），依次完成所有仓定的清灰工作后进入下一周期，周期结束后再从1#室开始清灰工序。

L、 定阻控制：选择开关选定“自动”“定阻”位置，当除尘器差压达到设定值时，开始清灰工序：先关闭1#室离线阀（离线清灰方式），1#室清灰指示灯亮，开始喷吹，喷吹结束后打开1#离线阀，1#室开始工作；间隔20秒左右关闭2#室离线阀„„（重复1#室工作），依次完成所有仓室的清灰工作。

M、 如果一次清灰后除尘器阻力仍然高于设定值，清灰继续进行。如果在清灰过程中，除尘器阻力降低到设定值以下，清灰工序在完成一个周期后停止，直到除尘器阻力超过设定值，开始又一次清灰工序。

1.3布袋除尘器设置机旁手动控制柜和机房控制柜（PLC机柜），控制柜留有足够的输入和输出接口，监测系统运行工况。以便于今后发展。

1.4布袋除尘器中的运转设备均设置机械故障检测和报警装置，当任一运转设备发生故障时，立即发出综合故障信号，并送至主厂房控制室内，在上位机上显示报警，并根据故障状态，及时做出处理，如检修或停机或切换到旁路系统中运行。

1.5除尘器灰斗设上料位及下料位指示，料位信号在机房控制柜上显示并报警。

1.6我方提供就地控制柜到机房控制柜（PLC机柜）的电缆，并提供就地控制柜和机房控制柜（PLC机柜）到现场设备的电缆.

1.7提供除尘器本体设备上所有电缆桥架(用于敷设控制和电气电缆).

1.8提供工艺流程图及逻辑控制图。

1.9布袋除尘器设有布袋检漏装置，其检测出的破损布袋的所处的仓室可在主控室内的监测屏上显示出来。

1.10布袋除尘器设有压力、温度检测及显示报警装置。以及照明和检修所需用的电源插座。

2 控制设备 

2.1 我方提供的电控柜和机旁手控制柜均采用双层密封门结构，能防尘、防水、防小动物进入，以确保设备安全。机旁手控制柜防护等级为IP65；

2.2 控制机柜具有足够的强度和刚度，不易变形；

2.3 控制系统的I/O点满足不少于10%的富裕量；

2.4 当机柜内散出的热量超过部件允许温度时，采用自动通风措施；以降低温度，保证该部件的正常运行，其控制开关具有启动-停止-自动的选择功能；

2.5 机柜具有防电磁干扰功能，保证系统不会误动。