8000风量的布袋除尘器选多少袋

8000风量的布袋除尘器选多少袋，其实8000风量的布袋除尘器即可以选80袋的除尘器也可以选120袋的除尘器，这当中的96袋、100袋也都可以，所以当你去询问8000风量的布袋除尘器多少钱的时候，不同厂家告诉你的价格是不同的，其实有经验的厂家会向你推荐120袋的除尘器，当然价格也是最高的。

布袋除尘器处理风量是什么，布袋除尘器处理风量计算方式

处理风量的单位一般用m3/min或m3/h表示，但是要注意场所及烟气的温度，高温气体中水分含量较多，所以风量是按照湿空气量表示的，其中水分以体积分数表示。

如果烟气温度已经确定，气体由采取稀释法冷却，计算处理风量的时候还要考虑增加稀释的空气量，计算袋式除尘器所需要的过滤面积时，其过滤速度即实际过滤风速。风量设计值应该在正常风量的基础上增加5%-10%的保险系数，以保证今后工艺调整增加风量，袋式除尘器能够继续稳定使用，但应该注意保险系数不能过大，否则将会增加投资及运转费用。

由于布袋除尘器的形式、滤料的种类及特性不同，过滤风速有很大的差异，处理风量一旦确定后，就可以根据过滤风速来决定过滤面积。 计算布袋 除尘器的处理气体时，要先求出工况条件下的气体量，即实际通过袋式除尘设备的气体数据，应根据已有工厂的实际运行经验或检测资料来确定，如果缺乏必要的数据，可按生产工艺过程（约20%~40%）来计算。

其公式为：Q=Qs-（273+Tc）*101.324/(273*Pa)*(1+K) 式中Q－通过除尘器的含尘气体量m3/h；Qs－生产过程中产生的气体量m3/h；Tc－除尘器内气体的温度℃；Pa－环境大气压，kPa；K－除尘器器前漏风系统。

应该注意，如果生产过程产生的气体量是工作状态下的气体量，进行选型比较时则需要换算为标准状态。

布袋的截面积*过滤风速*60==每小时的处理风量（m3/h 处理风量÷过滤风速＝过滤面积 一般袋式过滤风速在3M/秒左右

文库 除尘器的处理风量：Q=S*v S为过滤面积（布袋除尘器滤袋的面积）单位m2，v为滤袋的过滤风速单位m/min。 过滤面积n ㎡乘以过滤风速s m/min乘以60=处理风量V m³/h

除尘器过滤速度：就是除尘器的风量（Q），单位时间内处理含尘气体的体积（m3/h）。

过滤风速(v)：单位面积上单位时间内处理气体体积，（m/min）Q=V*S 风量=风速x过滤面积。

布袋除尘器8000风量按常规可以使用120袋的布袋除尘器，配套11kw的风机，布袋规格133*2000mm，布袋排列方式为10*12，脉冲阀数量12个，脉冲阀规格1寸。基本结构，它由五个部分组成

（1）上箱体：包括盖板、风机及排气口；

（2）下箱体：包括多孔板、骨架、滤袋、进气口、检修门； （3）清灰系统：包括控制仪、电磁脉冲阀、气包、喷吹管。 

2工作原理

含尘空气经过除尘风机在排气口吸气从除尘器进气口进入除尘箱，细小粉尘通过各种效应被吸附在滤袋外壁，经滤袋过滤后的净化空气，通过文氏管进入上箱体，从风机出气口排出，被吸附在滤袋外壁的粉尘，随着时间的增长，越积越厚，除尘器阻力逐渐上升，处理的气体量不断减少，为了使除尘器经常保持有效状态，设备阻力稳定在一定的范围内，就需要清除吸附在滤袋外面的积灰。

消灰过程是由控制仪按规定要求对各个电磁脉冲阀发出指令，依次打开阀门，顺序向各组滤袋内喷吹高压空气。于是，气包内压缩空气经由喷吹管的孔眼穿过文氏管进入滤袋（称为一次风）。而当喷吹的高速气流通过文氏管——引射器的一刹那，数倍于一次的周围空气被诱导，同时进入袋内（称二次风）。由于这一、二次风形成一股与过滤气流相反的强有力逆向气流射入袋内，使滤袋在一瞬间急剧从收缩——膨胀——收缩，以及气流反向作用，逐将吸附在袋壁外面的粉尘清除下来。由于清灰时向袋内喷吹高压空气是在几组滤袋间依次进行的，并不切断需要处理的含尘空气。所以在清灰过程中，除尘器的压力损失和被处理的含尘气体量都几何不变。这一点就是脉冲袋式除尘器的先进性之一。

布袋除尘器的初期运行，是指启动后两个月之内的运行。这两个月之内是袋式除尘器容易出毛病的时期，只要在充分注意的情况下有问题及时排除，才能达到稳定运行目的。

1、 处理风量 为了稳定布袋的压力损失，运行初期往往采用大幅度提高处理风量的办法，让气体顺利流过布袋。此时如果风机的马达过载，可用总阀门调节风量。因为这种情况快则几分钟，慢则好几天才能恢复正常。所以，在开始时用压力表进行观察，也可以从控制盘上电流表的读数推算出相应的风量值。

2、 温度调节 用布袋除尘器处理常温气体一般不能问题，但处理高温高湿气体时，初始运行，若不预热，布袋容易潮湿，网眼会严重堵塞，甚至无法运行。另外，布袋若不充分干燥，往往会出现结露现象。准确预测布袋除尘器的露点时困难的，因此必须注意由于结露而造成的布袋网眼堵塞和除尘器机壳内表面的腐蚀问题。

3、 除尘效率 布袋形成一层粉尘吸附层后，布袋的除尘效率应当更好。这时，由于初期处理风量增加，布袋除尘器处于不稳定状态。因而测定除尘效率从运行若干天或一个月后进行较好。在稳定状态下，颗粒很细的低浓度粉尘其效率一般在99.5%以上。

4、 粉尘的排出 收集在灰斗中的粉尘，即可以自动排出也可以手动排出，但必须按规定的顺序排出。运转初期，经常1天哪位到数天都不排灰，这些灰尘黏附在布袋上，一直打到除尘器的容量为止，此后按顺序排出。粉尘的排出周期不正确，就不能形成稳定的运转制度。一般当回收的粉尘量过多的时候，多是因为设计的预定值不正确。如达不到灰尘量的预定值，开始时就必须不断地取出灰尘控制回收量的多少。

5、 维持正常的阻力 袋式除尘器借以压力计判断压差大小，反映正常运转时的压差数值。如压差增高意味着布袋堵塞，布袋上有水气冷凝，清灰机构失败，清灰周期太长，脉冲清灰空气气压力过低，灰斗积灰过多以致堵塞布袋，气体流量增多等。而压差降低则可能意味着出现了布袋破损或松落，入风侧管道堵塞或阀门关闭，箱体或各分室之间有泄露等。布袋除尘器初期运行分室阻力很低是正常现象。