氦质谱检漏仪的电池圆柱钢壳体检漏应用

锂离子电池中的真空技术：

锂电池作为储能设备之一，是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池。锂电池大致可分为两类：锂金属电池和锂离子电池。锂电池形状包含可变的软包电池和形状固定的圆柱形和棱柱形。

锂电池用于各种需要长时间能量储备的终端产品。由于其重量轻而能量密度大，在智能手机、平板和笔记本电脑、移动通讯等设备和电动汽车中应用尤其普遍，例如正在开发的大容量锂离子电池也在电动汽车中开始试用，锂电池将成为21世纪电动汽车的主要动力电源之一，并将在人造卫星、航空航天和储能方面得到应用。无论是哪种类型，锂电池生产过程的多个环节都需要用到真空技术。

锂电池需要检漏原因：

一般的锂离子电池单元由一个正极、一个负极和一个隔膜以及电解质构成。这些单元在包装内排列。由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用对环境要求非常高。锂电池主要是外壳焊接处需要检漏，如果锂电池里面的电解液因为外壳的不密封性而泄露出来可与潮湿环境产生剧烈反应，不仅对环境和人员造成严重的危害，同时影响设备使用寿命，所以锂电池在组装和密封（圆柱形及棱柱形单元通过焊接）环节，需要进行泄漏测试，根据生产工工艺，可以选择氦质谱检漏仪或是氦气检漏系统。

　电池包通常安装有外壳。而外壳通常必须符合 IP67(或者更高要求)水防护等级，其泄漏率处于 5*10-3 mbar l/s 范围内。

一般的动力锂电池单元由一个正级,一个负级和一个隔膜及其电解质组成.这种单元在包装内排布.因为锂金属的化学性能相当活跃,导致锂金属的生产加工,储存,应用对工作环境要求相当高.锂电主要是外壳焊接处必须检漏,假如锂电池里边的电解液由于外壳的不密封性能而泄漏出来可与潮湿环境造成剧烈反应,不但对环境和工作人员造成严重的伤害,与此同时影响设备使用期限,因此锂电池在拼装和密封性(圆柱形及棱柱形单元通过焊接）重要环节,必须做好泄露检测,按照生产工生产制造,可以选取氦质谱检漏仪或者氦气检漏系统.

使用示踪气体进行泄漏测试的优势

通过准确、可追踪、可重复的测量获得可靠的泄漏测试·测试方法高度敏感， 能够检测微小泄漏（10-4至10-6 mbar L/s范围·测试不受温度和湿度的影响·测试过程干燥，无水渗透风险·自动、无需操作人员的测试流程以及手动、低成本的测试流程可选

在密封性能检测方面，使用氦检取代传统气检，在检漏效率和检漏精密度领域可以实现明显提高。

相比于传统检漏方法，氦检检测效率高、检漏精度要高3-4个数量级，且不会对电池造成任何影响。而目前锂电池行业普遍采用的正压气泡检漏法容易导致电池壳体发生变形，同时检测效率和检测精度较低，尤其对金属壳体和铝塑膜软包装锂离子电池并不适用。氦质谱检漏仪在电池检漏中有显而易见的优势。

电池组冷却回路泄漏测试

测试电池组冷却回路时，建议先排空电池的冷却回路， 然后重新填充氦气。之后，在检测区域移动氦气检漏仪的吸枪，以扫描所有焊接/铜焊结构。如果存在泄漏，氦质谱检漏仪会检测到从泄漏口散逸的氦气。反复来回移动吸枪嘴可确定准确的泄漏区域。而检漏仪将检测到泄漏率较高的地方， 从而找到确切的泄漏点。

在预定义区域通过吸枪检漏执行泄漏测试

大型电池包须通过手动或机器人吸枪检漏来进行测试。先向电池包外壳填充合成气体（氢气5%，氮气95%），再使用氦气吸枪检漏仪的吸枪在可能泄漏的区域移动检测（人工操作或机器操作均可）。如果吸枪嘴移动时经过泄漏口，它可检测到逸出气体中的氢，从而确定泄漏点。

安徽诺益科技氦质谱检漏仪具有启动时间短，运算速度快、检测灵敏度高、抗干扰能力强等特点，公司建立了完善的售后服务体系，为产品的稳定运行提供了有力的保障。