220袋脉冲袋式除尘器,dmc220脉冲袋式除尘器
220袋脉冲袋式除尘器,dmc220脉冲袋式除尘器，dmc脉冲袋式除尘器定制，脉冲袋式除尘器采用过滤的方法将含尘气体中的粉尘颗粒阻留在布袋纤维织物上，从而使气体得到净化。适宜捕集非粘结性、非纤维粉尘，与一般除尘器相比，除尘效率可稳定在99%以上，能除去1微米左右的颗粒。该除尘器具有结构简单，投资费用低，操作简单可靠管理维护技术上要求不高等优点。
脉冲袋式除尘器采用高压（0.4MPa～0.7MPa）脉冲气流反吹来清除除尘器过滤布袋上的积灰。可以通过调节脉冲周期和脉冲宽度来改变喷吹操作的持续时间和间隔时间，使滤袋保持良好的过滤状态。所以脉冲袋式除尘器的过滤风速较高，除尘效果也比较稳定。同时采用压缩空气反吹来清灰时滤袋无机械运动，滤袋使用寿命长。
DMC220脉冲袋式除尘器，采用新型的针刺滤气毡，工作温度高、布袋强度高、使用寿命长。工作时，从除尘器布袋子上清理下来的粉尘直接落入灰斗由卸料装置排出。
DMC220脉冲袋式除尘器工作原理：
含尘气体从除尘器下箱体进入，由外部进入滤袋，由于袋外压力高于袋内压力，所以布袋都向内凹进。净化的气体经袋上部的喇叭形文氏管排入上箱体，经排气口排入大气。粉尘则被留在布袋子外边。其中一部分粉尘由于重力作用自然掉落，其余则每隔一定时间，用压缩空气（压力为0.5～0.7MPa）进行喷吹清灰。
喷吹系统由PLC控制柜或脉冲信号发生器进行控制，喷吹时，压缩空气从外部直入储气罐，经脉冲电磁阀进入喷吹管，通过喷吹管上的孔向布袋吹入压缩空气。在这个过程中，每次喷吹的时间很短，在此期间，0.6～0.7MPa高压空气以高速从喷吹管的孔中向喇叭管（文氏管）中喷射，同时从其周围引入5～7倍的二次空气，滤袋受这股气流的冲击和振动及二次气流的膨胀作用，使原先凹进的布袋向外鼓起，从而使粘在布袋上的颗粒抖落下来。
dmc脉冲袋式除尘器不仅广泛用于水泥厂的粉尘治理，而且还广泛用于非金属矿微细粉尘加工领域，在电力、化工、冶金、钢铁等行业也有较好的应用前景。
dmc单机脉冲袋式除尘器制作特点，DMC型脉冲喷吹单机袋式除尘器是采用（0.5~0.7Mpa）大流量脉冲阀逐行滤袋喷吹清灰的技术，能够从大量超细微的气体中，把99.9%的粉尘收集下来。不仅广泛用于水泥厂的粉尘治理，而且还广泛用于非金属矿微细粉尘加工领域，在电力、化工、冶金、钢铁等行业也有较好的应用前景。
dmc220单机脉冲袋式除尘器结构：
（1） 箱体：包括袋室、净风室、多孔板、滤袋、滤袋骨架、检修门。
（2） 出风系统：包括风机、风机配用电机。
（3） 喷吹系统：包括储气包、喷吹管、脉冲阀、微机控制器。
布袋除尘器选型的主要技术参数为风量、气体温度、含尘浓度与湿度。根据工艺设计的风量、气体温度、含尘浓度的最高数值，按略小于技术性能表中的数值为原则，其相对应的除尘器型号，即为所需要的收尘器型号。
设备钢构主体设计采用计算机设计，壳体成型美观、坚固，能承受负压6000Pa，焊接处采用自动埋弧焊、手工焊相结合，一般焊接处采用煤油渗透检验，气包采用X射线探伤检验，通风管道采用水压检验，保证焊接质量，降低漏风率；固定滤袋的花板采用专用的压力机冲压，保证其对角线误差在3mm以内，花板孔的精度在10um的范围内，保证均匀清灰及排放标准；滤袋加工采用专业生产除尘滤袋用的三针六线缝纫机组，保证排放标准≤30mg/m3；滤袋骨架采用专业生产骨架的多头自动点焊机生产，骨架成形后本体及焊接强度大，垂直度好，整个骨架外表镀锌，光滑、美观、耐用；并有利于滤袋的耐久性。所有外够配套件均采购国内上乘品，不合格配套件坚决不入库、不出库、不使用，减少因此带来的维修工作。整套设备优于一般进口设备，让用户享受优质设备带来的便利。
dmc220单机脉冲袋式除尘器制作特点主要零部件的加工
袋式除尘器的主要部件为箱体、顶盖、花板、支柱、检查门等。为了保证质量，在整个使用用过程中必须经平板后可使用，一律采用剪切或自动切割，即保证了切口表面的粗糙度，又为下道工序保证质量奠定了基础。
顶盖、箱体、灰斗属于大型薄板结构件，为了便于运输和安装，在本公司制造在现场组装焊接，可减少变形。
袋式收尘器花板，厚度一般为6mm,，每一块花板上根据需要开孔，按设计要求，孔要有良好的通用性及互换性，花板表面平整，冲孔后周围不得有毛刺，夹角，我们采取的方法是钳工号直径30定位孔，花板孔距的精度，然后由铆工对花板在平台上进行校平，这样，就保证了上述技术要求。 检查门选用硅胶密封条.
dmc220单机脉冲袋式除尘器制作特点系统主要工艺
1、进气系统 进气系统包括进风口，进风节气阀，挡风板，导风板等，含尘气体经输送管网进行各个袋室。
2、滤灰系统 包括滤袋、袋笼、花板等，每个滤袋套在一个袋笼上，目的是防止布袋被压扁，花板用于支撑滤袋组件和分隔袋室和净气室。并作为除尘器滤灰系统的检修平台。 3、清灰系统，由电磁脉冲阀定时喷吹清灰。
4、安装工作必须严格按图纸要求进行，一般由下而上，先把下部的支架、灰斗等安装妥当，支架、灰斗固定后吊装中箱体及上箱体， 袋笼及滤袋在除尘器安装质量检查合格后才能安装，而且应在供方现场指导下进行安装。
5、按清灰控制或控制柜的接线要求安装电源及控制线路，然后按照整机试车。
维护和检修
1、除尘器要设专人操作和检修，全面掌握除尘器的性能和构造，发现问题及时处理，确保除尘系统正常运转。
2、发现排出口含尘浓度增大，表明已有滤袋破漏，检修时，应先关闭风机等，然后打开上盖，如果袋口处有积灰，则说明滤袋已破损，须更换或修补
3、除尘器阻力一般在1800Pa-2500 Pa,清灰周期可根据阻力情况用控制器的调节旋钮进行调整。
dmc220脉冲袋式除尘器设计参数，
1、处理风量：8000-16000m³/h
2、过滤风速：0.8-1.5/min
3、过滤面积：176m²
4、脉冲阀：22个
5、收尘器阻力：≤1200Pa
6、承受压力：5000Pa
7、喷吹压力：0.5-0.7Pa
8、耗气量：0.9m³/min
9、除尘骨架：120*1950mm/220颗（碳钢、喷塑）
10、除尘布袋;133*2000mm/220条（常温、中温、高温***毡）
11、控制柜：1台含风机（15/22KW）
12、螺丝、密封胶条;1套
13、卸灰阀 1台（200*200）重力翻板阀
14、除尘器外形尺寸3940*1900*4500mm
调试1、喷吹系统调试在调试前，应将全部人孔门、检修门关闭、锁紧。喷吹系统的调试主要是检查喷吹气路系统是否漏气及脉冲阀的工作是否正常，PLC控制柜或控制仪对脉冲阀的控制正确与否。接通电源、调整气源压力达到设计要求，看脉冲阀与储气罐、喷管联接处是否漏气，正确无漏气时即可开启PLC控制柜或控制仪并观察脉冲阀的喷吹情况，若动作无误后，即可进行试运转。
2、试运转
在上述调整工作完成后，便可进行空负荷调试和负荷调试
.2.1、空负荷调试
（1）接通全部电源，压缩空气源、PLC控制柜。（2）启动主风机，观察风机电机，温升不超（3）若漏风较大，应及时找出漏风点并处理。（4）观察脉冲系统工作是否正常。
若以上工作均正常，即可关机准备进入负荷调试阶段。
2.2、负荷调试
（1）启动除尘风机，将除尘器投入运行。
（2）延时20秒后启动皮带电机，全套系统投入运行。
（3）观察清灰控制柜自动控制情况，一切正常工作，便可投入正常运行。
dmc48脉冲袋式除尘器配套不同材质的除尘布袋可以用于不同工矿粉尘的收集净化。
涤纶防静电针刺过滤毡：在生产针刺毡的过程中混入导电纤维或在化学纤维中混入导电纤维或导电材料，用于面粉尘、化工性粉尘、化工性粉尘、煤粉尘等如遇静电放。
PTFE覆膜滤料（聚氟乙烯薄膜）：表面光滑且耐化学物质，覆合到普通过滤材料的表层，将粉尘全部截留在膜的表面，实现表层过滤；有极佳的化学稳定性，不老化，又憎水，提高了滤料的使用寿命。
拒水防油针刺过滤毡：滤布经轧光，浸渍PIFE（防水剂），用在含湿量较大的场合。
滤料不易堵塞糊袋，布袋使用寿命延长，通过气体流量加大，大量节省维护费用。
丙纶针刺过滤毡：优异的耐酸碱性，较低的软化点，应用于烟气温度100℃以下及酸碱度较高的场合或酸碱度较大的液固分离领域。
729滤布具有强力高，伸长率小，耐强酸、弱碱，使用寿命长，有良好的透气性，集尘率高，易清灰，除尘效率可达98.99%。
208滤布具有通气性能好，除尘效率高，并且有一定的耐酸、耐碱及耐热能力，采用了多边拉绒，提高了织物厚度，富有弹性，除尘率可达99.9%。
耐高温METAX（美塔斯）针刺过滤毡（覆膜）：美塔斯是美国杜邦公司生产的诺梅克斯和日本帝人公司生产的康耐克斯的统称。
含尘烟气只能在酸露点以上即温度较高的状态下进行过虑分离。
氟美斯（FMS）耐高温针刺滤料：FMS滤料与玻璃纤维滤料相比，其耐磨性、抗折性及剥离强度有明显的提高。
过滤速度可达1.0m/min以上，运行阻力低。
广泛应用于钢铁、有色冶炼、化工、炭黑、建材、电力等部门。
玻璃纤维刺过滤毡：具有玻纤织物耐高温、耐腐蚀、尺寸稳定、伸长收缩率极小、强度高的优点，而且毡层纤维承单纤维，三 维微孔结构，孔隙率高，对气体过滤阻力小，是一种较高速、高效的高温过滤材料。
可广泛适用于化工、钢铁、冶炼、炭黑、发电、水泥等各种工业米窑的高温烟气过滤。
