能够成为大厂的固定供应商是每个制造业梦寐以求的长期订单，也是业绩的主要来源。但往往很多企业失败，并不是因为技术不过硬，而是质量“无法保证”，因为无法快速有效的提供每个产品零部件的货源，以及货源的生产流向。

质量“有迹可寻”是成为可靠的供应商首要条件

产品生产数据可追溯，是质量保证和责任划分的首要条件，清楚记录生产物料的全生命周期，单纯靠人力来登记，是无法保证数据的真实性和实时性。WMS智能仓储物流系统能够助力企业数字化管理生产物料的使用情况和使用流向，清楚记录每个材料的入货资料，存储信息，主要从4个步骤进行管理：

步骤1:入库管理

供应商根据采购订单备货；

库管员清点货物并扫描接收至暂存区；

通知质检员进行来料检验；

质检合格后进行上架扫描入库。

步骤2：库存管理

仓库/库区/库位实时库存查询；

库内移库、盘点管理；

托盘与货物的关联、货物货位状态的调整、杂项事务处理。

步骤3：需求配送

配送平台汇总每日配送总需求；

按总需求拣货至分拣区；

MES按波次拉动分拣计划；

转运配送至生产现场。

步骤4：出库管理

成品生产完工后入库操作，并进行成品库内管理；

根据销售订单和发货计划拣货下架；

出货前终检，合格成品装车扫描；

完成成品出库，更新发货订单状态。

智能管理仓库物料，提升生产效率

实际工厂中，对于仓库的管理，往往是人工管理为主，甚至是设置多个线边仓，并且是毫无规律和数据可循的方式，这种状况下，除了会有安全隐患，同时会降低生产效率。智能管理厂内的物流仓储物流，规定不同物料在不同生产环节时的存储位置，快速领料，智能定位等，既提高了生产效率，又能节省仓库空间。

保证货物的及时生产，又保证产品的生产数据真实有效，增加了成为大厂中比较信赖的供应商的可靠度，也能赢得更多的订单。