精密注塑工艺之PEEK制品裂纹原因分析

你知道吗，一个注塑件表面产生裂纹是影响质量的一大缺陷，其来源主要由残余应力太高等。作为一种高性能的工程塑料，PEEK的注塑加工对工艺和材料要求极高，否则很容易出现表面裂纹这个缺陷。

首先，PEEK在放入模具中时必须保证其清洁无污染，否则就会导致制品表面产生裂纹。如果PEEK材料没有得到充分的干燥，或者材料中存在挥发物，那么在成型过程中就很容易产生内应力，进而导致表面裂纹的产生。

其次，塑料和回料的混合比例也是影响PEEK注塑件质量的重要因素。如果回料比例过大，就会导致塑料收缩方向性过大，填料分布不均，进而使制品表面产生裂纹。

另外，不适当的脱模设计和制品壁过薄也是导致PEEK注塑件表面产生裂纹的主要原因之一。如果脱模斜度小，有尖角及缺口，就很容易导致应力集中，进而使制品表面产生裂纹。

此外，顶针或环的定位不当，或成型条件不当，如注射压力过低、注射速度太慢等，也会导致制品表面产生裂纹。

为了防止PEEK注塑件表面产生裂纹，我们需要注意工模温度、注射压力、注射速度、射胶时间和保压时间的设置，以及冷却时间的调节。如果工模温度太低或温度不均，注射压力太低，注射速度太慢，射胶时间和保压时间设置太短，冷却时间调节过长或过短，都会导致制品表面产生裂纹。

最后，制品脱模后或后处理冷却不均匀，或使用不恰当的脱模剂，也容易导致表面裂纹的产生。因此，我们在PEEK注塑件的制造过程中，要严格按照工艺要求进行加工，注意每一个细节，才能生产出表面无裂纹的高质量产品。