新建超超临界直流锅炉洗硅操作步骤，你了解吗？

            锅炉蒸汽压力越高，蒸汽溶解硅化物的能力越强，一般蒸汽压力由10MPa至18MPa，蒸汽中的含硅量由1%可以迅速升高至10%，机械携带量增大了上百、上千倍，这些硅化物会对汽轮机等设备造成致命的危害。直流锅炉的蒸汽压力都很高，因此机组启动初期洗硅至关重要，哪么问题来了，如何才能有效的进行洗硅操作呢？

            超超临界直流锅炉首次启动洗硅，和汽包锅炉的区别是不能带负荷洗硅，只能通过控制凝结水、疏水、给水和炉水硅化物的含量来完成洗硅过程。而在除硅过程中，凝结水精处理装置的运行是关键，大部分硅化物在水汽循环过程中通过凝结水精处理装置来去除。所以正常运行中必须保证凝结水精处理系统正常运行，但在机组启动初期必须严格控制凝结水精处理系统的投退。

1.直流锅炉第一次上满水后把水排放掉，然后再上水进行冲洗，即通过换水的方式来降低凝结水中的硅化物。机组启动刚开始时，由于汽水品质很差，还不能投精处理装置，条件具备（冷热态冲洗到凝结水含铁量小于1000μg/L)时，即可投入精处理装置。这部分水一般会通过5号低加出口排地沟，用凝补水泵直接向除氧器补水。

2.加强对冲洗水质、疏水水质的监测力度，防止不合格疏水回收。当发现水中硅化物含量合格时，切勿着急的进行回收，要等稳定6-8小时以上，检测无误后再回收。化学清洗阶段高低加汽侧也参加水冲洗和碱洗，所以低加要早投运，低加疏水回到凝汽器通过5号低加出口排放掉。投高加前，通过加接疏水的临时排放管道，对不合格的疏水进行大量排放，冲洗合格后再回收。

3.给水系统换水，采用除氧器上水,5号低加出口放水的方式进行，早投运汽泵。由于汽泵给水系统没有参加化学清洗和吹管，投运前要进行冲洗。在低负荷只需1台汽泵运行时，另1台汽泵也要启动，从除氧器一给水管道一前置泵一给水泵一再循环管中循环，达到冲洗效果。

4.直流炉可采用类似于汽包炉的升压－升负荷（炉水浓缩）－降压－锅炉排污的循环过程来洗硅，在机组转干态以前，从启动分离器排污到机组排水槽或通过凝结水精处理系统除硅的方式洗硅。当机组转为干态运行后通过凝结水精处理系统除去蒸汽中的二氧化硅。机组试运期间，尽可能地利用停机停炉间隙及时排除热力系统内高浓度，高含硅量废水，启动时重新上水。

5.提高炉水PH，炉水中的硅酸含量减少，饱和蒸汽溶解的硅酸减少；反之亦然。由此，炉水PH值可以采用上限9.5-10来控制。

         新建超超临界直流锅炉，在试运行期间通过采用上述方法和措施，在很短时间内蒸汽硅可达标，缩短试运行时间，节省大量除盐水，使机组尽早投产运行。我是北极热电，关于直流锅炉洗硅知识，你若认可，就点个小红心或赞赏视频、文章一朵小红花，都是对作者莫大的鼓励！