GB/T 3903.32-2022 英文 鞋类 内底试验方法 缝合撕破力
GB/T 3903.32-2022 英文版(bzfyw.com): Footwear - Test methods for insoles - Resistance to stitch tear
GB/T 3903.32-2022 英文 鞋类 内底试验方法 缝合撕破力
前言
本文件按照GB/T 1.1-2020《标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规
定起草。
本文件代替GB/T 3903.32-2008《鞋类 内底试验方法 缝线撕破力》,与GB/T 3903.32-2008
相比,除结构调整和编辑性改动外,主要技术变化如下:
a) 增加了试样厚度平均值的修约要求(见7.2);
b) 更改了试验报告的要求(见第8章,2008年版的第8章)。
本文件修改采用ISO 20876:2018《鞋类 内底试验方法 缝合撕破力》。
本文件与ISO 20876:2018的技术差异及其原因如下:
---用规范性引用的GB/T 16825.1替换了ISO 7500-1(见4.4)、GB/T 22049替换了ISO 18454
(见第5章)、GB/T 22050替换了ISO 17709(见第5章),以适应我国的技术条件,提高可操
作性;
---增加了测厚仪直径的允许偏差(见4.6),有利于测厚仪的计量;
---更改了试验过程的描述(见6.3),与3.1“缝合撕破力”定义保持一致;
---删除了试验结果中“试验结果是3个值的平均值”的重复表述(见7.1);
---增加了试样厚度平均值的修约要求(见7.2),以提高判定的可操作性,消除歧义;
---删除了试验报告中“偏离本文件试验方法的任何细节”(见第8章),试验报告中已包含“与本试
验方法的任何偏离”,因此删除该条款。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。
本文件由中国轻工业联合会提出。
本文件由全国制鞋标准化技术委员会(SAC/TC305)归口。
本文件起草单位:四川大学、中联品检(福建)检测服务有限公司、黎明职业大学、际华三五一五皮革
皮鞋有限公司、中轻检验认证有限公司、中国皮革制鞋研究院有限公司、温州鞋革产业研究院。
本文件主要起草人:唐余玲、林风喜、吕明旭、吴婷、孟红伟、畅文凯、余跃、徐士强、赵国栋。
本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为:
---2008年首次发布为GB/T 3903.32-2008;
---本次为第一次修订。
鞋类 内底试验方法 缝合撕破力
1 范围
本文件描述了评定鞋类内底固定缝线或金属附件能力的方法。
本文件适用于各种材料鞋用内底,并用于判断内底材料的总体质量,包括内底用粘合剂固定的
情况。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文
件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于
本文件。
GB/T 16825.1 静力单轴试验机的检验 第1部分:拉力和(或)压力试验机测力系统的检验与校
准(GB/T 16825.1-2008,ISO 7500-1:2004,IDT)
GB/T 22049 鞋类 鞋类和鞋类部件环境调节及试验用标准环境(GB/T 22049-2019,
ISO 18454:2018,IDT)
GB/T 22050 鞋类 样品和试样的取样位置、准备及环境调节时间(GB/T 22050-2008,
ISO 17709:2004,IDT)
3 术语和定义
4 试验设备和材料
4.1 钻,装有麻花钻头,钻头直径为1.60mm±0.01mm。
4.2 钻模,保证试样上每对孔(见图1)的中心间距为8.0mm±0.2mm。
4.3 钢丝,长度为150mm,直径为0.90mm±0.01mm(20SWG)。
在直径为7mm的芯轴上,通过对钢丝的两端施加1.5kN~2.0kN的力,制成一个具有等长平行
臂的环,钢丝环弧度与芯轴一致。
注:只要沿着芯轴消除变形钢丝的不平整处,即可重复使用。
4.4 拉力试验机,应符合GB/T 16825.1中2级要求,移动速度为100mm/min±20mm/min。宜使用
能自动记录力值或有最大力值指针的拉力试验机。
4.5 拉力试验机的附件,包括4.5.1和4.5.2两个部分。
4.5.1 上夹具钳,包括一个安装试样的刚性支撑板,支撑板上有一个长方形孔,尺寸为(12.0±
0.5)mm×(6.0±0.5)mm,还有一个连接到测力系统的装置,使力的作用方向通过孔的中心,并垂直于
支撑板。
4.5.2 下夹具钳,包括一个将钢丝环连接到驱动系统的装置,使钢丝环的两个臂与两个相距8mm的导
向孔平行夹持,并与试验期间施加力的作用线等距。
设计此连接,目的是保证在试验过程中钢丝环从试样刚性支撑板的中心位置拉出时,钢丝环的平面
与孔的长边平行。
4.6 测厚仪,置于稳固底座上,有自重,使压脚施加49kPa±5kPa1)的压力。测厚仪有一个圆形平面压
脚,直径为10.0mm±0.1mm。仪表刻度为0.01mm。
1) 1Pa=1N/m2。
5 取样与环境调节
从鞋内底、成型内底或者是从提供的材料上,剪切2个长方形试样,尺寸约75mm×25mm,2个试
样的取样方向相互垂直,同时标记两个试样的方向。
如果从鞋或从成型部件上取样,应按GB/T 22050的规定取样。
按GB/T 22049的规定对试样进行环境调节,至少24h。
6 试验方法
6.1 使用测厚仪(4.6)测量平行于试样75mm 边的中心线上等距离3个点的厚度[单位为毫米
(mm)]。
6.2 使用直径1.6mm麻花钻(4.1),从每个试样的正面钻孔,在与75mm边平行的中心线上钻3对
孔。使用钻模(4.2)保证每对孔的间距精确为8.0mm±0.2mm。在试样中心位置钻一对孔,然后在这
对孔和试样的两端之间钻另外两对孔,见图1。
单位为毫米
图1 试样
6.3 将钢丝环(4.3)从试样正面穿过一对孔中。
保持钢丝环的两臂平行,将其从上夹具钳(4.5.1)试样支撑板的孔和下夹具钳(4.5.2)的导向孔(间
距8mm)中穿过。将两臂的端头固定夹紧。
启动拉力试验机(4.5)直到钢丝环从内底材料试样中拉出。
记录施加的最大力[单位为牛顿(N)]。如果缝合撕破附件的质量对力值有影响,则修正该值以获
得施加在试样上的净力值。
6.4 试样上的另外两对孔重复试验。第2个试样重复相同的试验步骤。
7 试验结果
7.1 对于每个试样,计算3个最大力的平均值作为试验结果。记录2个取样方向上的值分别作为该方向上的缝合撕破力,单位为牛顿(N),精确到0.1N。
7.2 对于每个试样,计算3个厚度值的平均值,精确到0.01mm。
8 试验报告
试验报告应包括以下内容:
a) 本文件编号;
b) 每个取样方向上的缝合撕破力,根据7.1表达;
c) 每个试样的厚度,根据7.2表达;
d) 试样的详细描述,包括款号、颜色和材质等;
e) 取样过程的相关描述;
f) 试验日期;
g) 与本试验方法的任何偏离;
h) 试验过程中的标准环境。
