氦质谱检漏仪厂家：难检测泄漏难题如何解决？-深圳华尔升

不同类型的泄漏会有不同的表现。泄漏处的几何结构.压力.材料.湿度.温度和流量都是影响泄漏性能的因素。过多的干扰因素给泄漏测量带来了巨大的挑战。

以下三种难检测类型是小编收集分析的例子。

1.射束泄漏

使用示踪气体测量泄漏时，有时只能定位在非常狭窄的区域。同时，您得到泄漏指示，但远离测试对象（几英寸/分米），原因不明。

你发现的泄漏可能是非常狭窄和高速的，这几乎和激光发射的狭窄激光束一样。离泄漏点越远，射束就会扩散得越大，但即使距离泄漏点很远，射束也可能仍然很窄。

气体射束可能撞击操作员或周围结构并发生“回弹”因此，操作员不知道射束的真实来源。如果注意到这种难以检测的泄漏，可以节省宝贵的检测时间。

2.铝铸件泄漏

铝铸件可能包括气孔，这是由熔融金属凝结时气体停留引起的。这样的孔可能特别大，非常明显；也可能特别小，不会造成太多问题。

气孔可能完全封闭在零件中，没有连接表面的开口，但也可能连接一侧或两侧的表面。在后一种情况下，铝铸件的泄漏路径。

铸件中的泄漏点可能是针状的，因此可以作为穿透铸件的细管。这些泄漏基本上是可预测的。但泄漏也可能表现为多孔性，一般涉及大量特别小的泄漏点，这些泄漏点共同足以发生更大的泄漏。如果泄漏区域增加，可能很难用吸枪测量泄漏，因为吸枪无法检测到整体泄漏流量。

金属铸件中最难检测的泄漏形式是泄漏，这种泄漏连接到更大的隐藏内腔，在泄漏测试过程中，这种内腔作为储气腔。

该结构可能导致气体注入过程与气体向泄漏点相对侧的泄漏过程之间的长延迟。

对于半隐藏的全封闭泄漏点，如果是对的“铸态”零件进行泄漏试验，如果在泄漏试验后进行某种机器加工，打开这种封闭的泄漏孔，那么这样的泄漏点也难以检测。

细孔也可能在各种液体处理或喷漆过程中堵塞。在决定生产过程中哪个位置的泄漏检测时，应仔细考虑这种情况。

一般来说，建议在加工和酸洗过程结束后，.表面处理(如涂漆.电化学涂层或氧化处理)前进行泄漏检查。

3.不明显的液体泄漏

当产品进行液体泄漏测试时，结果可能是产品不会泄漏，但如果采用示踪气体泄漏测试方法，可以可靠地发现泄漏。

漏孔可以以非常慢的速度将液体泄漏送到泄漏的表面，使液体在到达物体外表面时挥发。液体蒸发速度特别快，泄漏点无明显痕迹。

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