纺织厂棉纺厂车间布袋除尘器

纺织厂棉纺厂车间布袋除尘器，袋式除尘器结构主要由上部箱体、中部箱体、下部箱体（灰斗）、清灰系统和排灰机构等部分组成。袋式除尘器性能的好坏，除了正确选择滤袋材料外，清灰系统对袋式除尘器起着决定性的作用。为此，清灰方法是区分袋式除尘器的特性之一，也是袋式除尘器运行中重要的一环。

清灰周期及清灰时间的调整，这项工作是左右捕尘性能和运转状况的重要因素。清灰时间过长，将使附着粉尘层被清落掉，成为滤袋泄漏和破损的原因。如果清灰时间过短，滤袋上的粉尘尚未清落掉，就恢复过滤作业，将使阻力很快地恢复并逐渐增高起来，最终影响其使用效果。 

两次清灰时间间隔称清灰周期，一般希望清灰周期尽可能的长一些，使除尘器能在经济的阻力条件下运转。因此，必须对粉尘性质、含尘浓度等进行慎重地研究，并根据不同的清灰方法来决定清灰周期和时间，并在试运转中进行调整达到较佳的清灰参数。

纺织厂棉纺厂车间布袋除尘器防止爆炸 

1、粉尘爆炸的特点 

⑴粉尘爆炸要比可燃物质及可燃气体复杂一般地，可燃粉尘悬浮于空气中形成在爆炸浓度范

围内的粉尘云，在点火源作用下，与点火源接触的部分粉尘首先被点燃并形成一个小火球。在这个小火球燃烧放出的热量作用下，使得周围临近粉尘被加热、温度升高、着火燃烧现象产生，这样火球就将迅速扩大而形成粉尘爆炸。 ⑵粉尘爆炸发生之后，往往会产生二次爆炸这是由于在第一次爆炸时，有不少粉尘沉积在一起，其浓度超过了粉尘爆炸的上限浓度值而不能爆炸。但是，当第一次爆炸形成的冲击波或气浪将沉积粉尘重新扬起时，在空中与空气混合，浓度在粉尘爆炸范围内，就可能紧接着产生二次爆炸。第二次爆炸所造成的灾害往往比第一次爆炸要严重得多。 

⑶粉尘爆炸的机理可燃粉尘在空气中燃烧时会释放出能量，井产生大量气体，而释放出能量的快慢即燃烧速度的大小与粉体暴露在空气中的面积有关。因此，对于同一种固体物质的粉体，其粒度越小，比表面积则越大，燃烧扩散就越快。如果这种固体的粒度很细。以至可悬浮起来，一旦有点火源使之引燃，则可在极短的时间内释放出大量的能量。这些能量来不及散逸到周围环境中去，致使该空间内气体受到加热并绝热膨胀，而另一方面粉体燃烧时产生大量的气体，会使体系形成局部高压，以致产生爆炸及传播，这就是通常称作的粉尘爆炸。 ⑷粉尘爆炸与燃烧的区别大块的固体可燃物的燃烧是以近于平行层向内部推进，例如煤的燃烧等。这种燃烧能量的释放比较缓慢。所产生的热量和气体可以迅速逸散。可燃性粉尘的堆状燃烧，在通风良好的情况下形成明火燃烧，而在通风不好的情况下。可形成无烟或焰的隐燃。 

⑸可燃粉尘分类粉体按其可燃性可划分为两类：一类为可燃；一类为非可燃。可燃粉体的分类方法和标准在不同的国家有所不同。 

2、粉尘浓度和颗粒对爆炸的影响 

⑴粉尘浓度可燃粉尘爆炸也存在粉尘浓度的上下限。该值受点火能量、氧浓度、粉体粒度、粉体品种、水分等多种因素的影响。采用简化公式，可估算出爆炸极限，一般而言粉尘爆炸下限浓度为20～60g/m3，上限介于2～6kg/m3。上限受到多种因素的影响，其值不如下限易确定，通常也不易达到上限的浓度。所以，下限值更重要、更有用。

在脉冲布袋除尘器运行过程中，如果发现脉冲布袋除尘器的电阻在短时间内急剧增加，则表明脉冲布袋除尘器存在问题，此时，应进行修理和调整，造成脉冲布袋除尘器阻力过大有两个原因，一种是由于脉冲布袋除尘器的设计不当，这将在脉冲布袋除尘器运行时引起过大的阻力，第二个原因是由于操作或维护不当而导致滤袋堵塞，例如过高的空气流速，太细的粉尘以及粘尘，导致滤袋堵塞，导致脉冲布袋除尘器的阻力过大。

在脉冲布袋除尘器正常使用的过程中，要定期检查脉冲布袋除尘器中压缩空气的质量，检查其中是否含有油或污水，检查供气管道是否畅通，检查脉冲电磁阀是否正常工作，紧固螺栓是否松动隔膜是否损坏，电磁线圈是否松动，检查阀芯是否卡死，检查脉冲布袋除尘器控制器的设置是否符合要求，随着脉冲布袋除尘器滤袋的使用频率过高，清洁时间的加长，这将使滤袋的纤维结构疏松，从而增加废气中的细粉尘，因此，应定期清洁滤袋上的粉尘，过滤袋如果发生堵塞，会导致脉冲布袋除尘器的阻力增大，解决该问题的方法是脉冲布袋除尘器运行之前，清理滤袋，并对脉冲布袋除尘器进行合理的调整。