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清晨，微风拂过，河钢石钢新区各处护坡上的小草和树苗摇曳起舞，大片绿色令人心旷神怡。

来到河钢石钢采购中心，只见一台显示器上的画面正在不断切换，一会是邢台的钢屑压饼基地，一会是沧州的废钢回收基地……采购中心主任葛明告诉记者，这是该公司与40多家废钢供应商的合作基地，经过初加工后，这些废钢就会被运送到河钢石钢新区。

新区投产后，采购中心的工作内容发生了很大改变。矿石、焦煤、焦炭、球团……这些曾经钢铁生产所必需的原材料，已经从采购清单中消失了，废钢成为采购中心的高频词汇。与以铁矿石为原料的“高炉—转炉”长流程不同，河钢石钢新区没有炼铁环节，炼钢直接从电炉“吃”进废钢开始。因此，废钢成了炼钢的主要原材料。

在新区原料库门口，装载废钢的货车在检验员的组织下有序卸货。“为保证生产，这里每天会迎来六七千吨的废钢。”葛明说。

废钢-电炉炼钢-轧钢……在河钢石钢新区，短流程炼钢绿色效益明显。相较长流程，短流程省去了焦化、烧结、高炉等传统长流程钢铁行业高污染物排放工序，主要生产原料为废钢，属于可无限循环使用的绿色资源，不仅减少了煤炭、铁精粉等大宗物料运输，而且动力能源采用电和天然气绿色清洁能源。

走进炼钢厂电炉车间，世界先进、国内首批投用的2座双竖井废钢预热直流电弧炉引人注目。该电炉采用独特的废料预热方法，可利用生产余热将废钢温度提升到600℃左右，缩短废钢熔化时间，提高生产效率，冶炼电耗可降低45%。此外，还采用了电极智能调节系统、氧碳喷吹技术、钢包自动加盖技术等系列节能技术，废钢冶炼更加低碳环保。

在轧钢系统，各条产线的加热炉均采用国际最先进的宽扁火焰燃烧技术及世界领先的控轧控冷技术、低温轧制技术等，其中大棒、中棒和小棒三条产线的热送比由老区的10%提高到新区的60%，大幅降低了能耗。

短流程布局更加紧凑，除废钢等原料和备品备件进厂由车辆运输外，厂内各工序之间的物料和坯材均采用电动平车运输，不仅整体物流量较老区减少74%以上，而且运输率提升80%以上。

河钢石钢发展规划部部长杨进航说，新区采用废钢短流程炼钢生产工艺，实现各类污染物大幅下降。经初步测算，相比老厂区，新厂区吨钢综合能耗降低62%，吨钢水耗降低46%，颗粒物、二氧化硫、氮氧化物等主要污染物减少75%。

在绿色节能装备和工艺技术的支撑下，河钢石钢新区高质量发展的步伐坚实有力，研制生产的齿轮钢、轴承钢、弹簧钢、合金结构钢等精品钢材，广泛应用于汽车、工程机械、铁路、石油和矿山、船舶和海洋工程，成为诸多细分市场应用领域的隐形冠军。