HNi56-3镍黄铜、减摩性、物理性能

HNi56-3镍黄铜有高的耐蚀性和减摩性,良好的力学性能,在冷态和热态下压力加工性能极好,对脱锌和“季裂”比较稳定,导热导电性低,但因镍的价格较贵,故 HNi56-3一般用得不多。

在铬酸一醋酸镀液中添加偏钒酸盐和镍盐以改进黑铬镀液性能的配方。 含氟阴离子的黑铬镀液。 这种添加剂可以改进黑铬镀层的均匀性。 从五十年代后期至七十年代后期， 虽然电镀研究者对黑铬镀液的添加剂作了很多的试验， 但对黑铬工艺并无重要改进。

化学成份：

铜 Cu ：54.0～58.0

锌 Zn：余量

铅 Pb：≤0.2

磷 P：≤0.01

镍 Ni：2.0～3.0

铁 Fe：≤0.15

锑 Sb ：≤0.005

铋 Bi：≤0.002

杂质总和%≤0.3

七十年代末， 由于三价铬镀铬工艺取得了突破， 随后也开发了三价铬电镀黑铬工艺配方。 1978 年英国 BNF 公司率先取得了三价铬电镀黑铬工艺的专利， 为解决六价铬公害问题开创了一条新的道路。 1983 年日本生驹宗久等人发表了以三价铬为基础的黑色铬钴合金工艺。

力学性能：

伸长率 δ10 (%)：≥35

注 ：板材的拉伸力学性能

铬酐是电镀黑铬的主要成分， 是保证黑铬镀层电沉积的主盐。铬酐的最佳含量范围在 250-280g/L， 含量偏低(低于 200g/L)镀液覆盖能力差， 镀层的耐磨性差。 所以必须严格控制铬酐的含量在最佳范围。

前处理 一般情况下， 钢铁零件电镀黑铬， 多数以镀铜或镀镍作为基底镀层，而高档产品则往往以铜、 镍乳白铬、 黑铬组合镀层做防护装饰镀层。 国内外的研究表明， 对铜合金零件经除油酸洗等预处理， 可以直接镀黑铬， 而高档产品则以镀镍作底镀层， 然后再镀黑铬， 防护装饰效果会更好。

热处理规范

热处理规范：热加工温度750～870℃;退火温度600～650℃;消除内应力的低温退火温度300～400℃。

硝酸钠在电镀黑铬溶液中是主要的发黑剂， 含量低， 则黑铬镀 层的黑度差， 颜色淡且灰， 有时会出现无黑色镀层； 而含量太高， 则使分 散能力、 覆盖能力恶化。 一般控制其含量在 8-10g/L 范围， 对保证镀层外 观色泽有明显的作用。

HNi65-5镍黄铜力学性能良好，切削性好，易焊接和钎焊，导电，导热性低，耐蚀性高，且无腐蚀开裂倾向，船舶用零件，蒸汽及水管及配件