锅炉（生物质锅炉）环保除烟设备原理构造
锅炉（生物质锅炉）环保除烟设备原理构造，锅炉起燃时产生的烟气和正常燃烧时产生的烟气，使用布袋除尘器处理。烟气粉尘由除尘管道进入旋风除尘器或者（阻火器），此时烟尘中的大颗粒在旋风除尘器的离心力的作用下进行分离，大颗粒粉尘由旋风除尘器沉降处理，细小颗粒粉尘由管道进入布袋除尘器。经高温布袋过滤，通过脉冲喷吹将粘附在布袋表面的粉尘进行沉降，集中在除尘器的独立分室灰斗内，利用自动除料控制器进行回收或利用。经布袋除尘器处理过后的净气通过风机由烟囱排入大气。经过布袋除尘器对锅炉含尘烟气的处理，可减小烟尘对周边环境的污染，达到清洁的生产目的。
生物质锅炉除尘器由除尘高温耐腐蚀布袋组件、导流装置、脉冲喷吹系统、出灰系统、控制系统、离线保护系统、箱体等组成。含尘气体由导流管进去各单元室，尤其是经过导流装置作用下，较大比重粉尘分离后直接落入灰斗、其余粉尘随气流均匀进入各仓室过滤区，过滤后的洁净气体透过滤袋经上箱体、提升阀、排风管排出。随着过滤工况的进行，当滤袋表面积尘达到一定厚度时，由清灰控制装置(差压或定时、手动控制)按设定程序关闭提升阀，控制当前单元离线，并打开电磁脉冲阀喷吹，抖落滤袋上的粉尘。落入灰斗中的粉尘经由卸灰阀排出后，利用输灰系统送出。
小型锅炉除尘除烟器本体为钢结构，孔板采用模具冲压而成；气路设计合理，喷吹气路均采用快速装卸结构；每一滤室的出风箱设计有阀门，可在不停机时检修更换滤袋，滤袋的更换方便且安全。袋式除尘器的清灰系统及清灰制度的设置合理与否将直接影响到除尘器的运行稳定性、运行安全及滤袋的使用寿命。该型式除尘器采用一只脉冲阀对应一根喷吹管，而一根喷吹管对应10-12个喷嘴，喷嘴孔径大小不一，呈规则排布，并与滤袋逐一对应。低压脉冲固定行喷吹清灰原理是依靠脉冲阀膜片快速开启，在瞬间释放压缩空气，压气从喷嘴中高速喷出，引射数倍的周围气体注入袋内，滤袋快速膨胀，袋壁产生很大的加速度，抖落滤饼，从而实现_清灰。
小型锅炉除尘除烟设备结构如下：
①上箱体：净气室、换袋检修门、出风口等；
②中部箱体：过滤室、孔板、滤袋组件；
下部灰斗：灰斗、卸灰阀；
④脉冲清灰系统：空压机、储气罐、压缩空气管、脉冲阀、喷吹管、及气缸等；
⑤控制系统：微机可编程序控制器；低压控制系统。
小型锅炉除尘除烟设备制作特点
1.采用高温针刺毡滤袋，使用寿命不低于12个月；
2.除尘器壁板厚度4mm,孔板厚度4~5mm，灰斗厚度4mm；
3.除尘器采用板块式结构，单块壁板尺寸不大于3m×6m，壁板边框用型钢加强，以确保安装精度和强度；
4.除尘器顶部开孔设检修门，以确保每室均能独立工作、检修、更换滤袋等；
5.除尘器每个灰斗设仓壁振动器一个，电机防护等级IP54，功率0.18Kw、380V；
6.除尘器配有电气接线端子箱和机旁操作箱；
7.程序控制仪采用PLC可编程控制器：
8.箱体材料全部采用Q235-A9.壳体部份涂高温防腐涂料。
小型锅炉除尘除烟设备主要性能特点：
①低消耗高压气体的喷吹装置
电磁阀阻力低、启闭快、清灰能力好，喷吹压力0.3~0.45Mpa压力喷吹时间短，在处理净化含尘浓度高及含湿量大的烟气时比低压喷吹及反吹风除尘器具有更好的清灰性能。
②滤袋滤袋采用高温针刺毡。使用寿命可超过贰年以上。
③滤袋更换与维护可分室维修、更换滤袋。维修人员不需要进入袋室就能更换滤袋，减轻维护人员的工作强度。采用微机可编程控制器，可根据现场工况调整设置清灰参数。经济、可靠、功能齐全。
④微机控制系统
该除尘器采用每室独立清灰，清灰气体量大，与其他类型除尘器清灰相比，清灰更彻底，运行阻力低。
⑤清灰效果优越
与电除尘器相比较，相同的处理风量下设备占地面积小。并且不收粉尘比电阻的影响。除尘效率高、运行费用低、易维护。与湿式除尘器相比较，无水的二次污染，粉尘回收后可直接输送到库内。
对于脉冲袋式除尘器， 清灰过程所用的时间(即脉冲阀喷吹的时间)为清灰时间，在0.05～0.5s范围内可调。两次清灰间隔的时间为清灰周期，一般为0～30min。调整脉冲袋式除尘器的清灰制度，适当延长清灰时间，增加喷入滤袋内的压缩空气量和诱导气量；同时缩短清灰周期甚至采用连续清灰方式，可以使滤袋清灰更为彻qi，有效降低运行阻力。
清灰周期和清灰时间是左右捕集性能和运行状态的重要因素。
清灰周期、清灰时间与所采取的清灰方式和处理对象的性质等因素有关，所以须对粉尘性质、含尘浓度等进行了解，并进行必要的考查之后在确定。
清灰周期和清灰时间的确定原则，根据不同的清灰方式采用不同的清灰设定，首先要考虑的是能在滤袋上残留下一次附着层，以确保有效清灰的较少时间，确定清灰周期。使清灰周期尽可能的长，清灰时间短，从而能在经济的除尘设备阻力条件下运行。
如果清灰时间过短，则滤袋上的粉尘尚未_清落转入工作，将使阻力很快地恢复并逐渐增高起来。反之，清灰时间过长，则由于过度清灰而使过滤速度增加，粉尘能够钻入滤布内部而造成滤袋堵塞和破损的原因。
