水泥厂能源管理系统痛点及功能

      目前，水泥为传统能耗大户，煤电能耗大，且多地要求能耗双控，水泥生产显著受限。建设水泥能源管理系统，可以帮助企业优化能源结构配置，减少能源使用总量，达到降本增效的目的。

水泥厂能源管理痛点:

1. 存在数据滞后、时效性差、数据单一等问题
   
2. 告警信息不能及时得到处理，能源数据也不能及时反馈至管理人员。
   
3. 变压器容量过大，运行时实际负荷过低，造成严重的资源浪费。
   
4. 跑冒滴漏造成的能耗损失无法评估。
   
5. 缺乏底层设备的数据支撑，缺乏考核工具，难以调动班组的责任心。

      水泥能源管理系统主要采集水泥企业电、水、气、煤等数据，实时监控生产中各项能耗的状况，并对能耗数据进行处理分析，提高企业用能核算水平。

水泥能源管理系统部分特色：

1. 数据可视化
   
2. 信息高效化
   
3. 生产集约化
   
4. 成本经济化
   
5. 管理精益化

水泥能源管理系统部分功能：

能源管理驾驶舱：可查看能耗数据概览、月熟料产量、月水泥产量、月出厂水泥量、吨熟料综合能耗、吨水泥综合电耗、生产计划月完成率、各分厂KPI在线对标管理、各分厂用能成本变化趋势。

能源在线监测：可了解设备运行状态、查看能源流向、监视高低压设备使用状况及设备运行状况且具有设备异常告警功能。

能效对标分析：查看重要生产工艺的单耗变化趋势，形成行业能效对标，挖掘企业节能空间。

设备运行状态监测：可监测设备状态、运行时间、空转率、空转电耗、峰平谷电耗等参数，帮助企业挖掘设备节能空间，降低用能成本。

用能成本分析：具有费用分析、力调分析、容需分析、变损分析、负荷特性分析、负荷预测等功能，可指导企业如何经济用电，降低用能成本。

能源计划管理：帮助企业发现计划和实耗之间的联系，合理制定能源计划，保证能源供需平衡。

      水泥企业作为我国产业结构中重要的耗能产业,同时对环境的污染也比较大,因此建设水泥能源管理系统，对水泥企业的生产过程进行全过程的监控和管理,对于降低企业的能源消耗和提高企业的经济效益具有重要的意义。