金属膨胀节制造工艺特点概述

　　金属膨胀节的制造属于薄壁管材深加工技术范畴，不但要达到高的尺寸精度，还要满足所要求的性能，它涉及材料的塑性加工、焊接、真空光亮热处理、剪切等多种工艺和技术，这些工艺和技术影响着波纹管的性能和质量，除波纹管设计因素之外，很大程度上依赖于制造工艺，制造工艺是提高膨胀节质量、性能的保证。

　　1.薄壁管材制造工艺

　　金属膨胀节用薄壁管材为有焊缝和无焊缝两种：一般情况下，直径大于40mm的薄壁管材多数采用有缝管材，直径小于40mm的无缝和有缝两种均有。随着焊接技术和装备的发展，有缝薄壁管材应用的越来越多，国外多数企业都应用有缝管材，国内也正在向这个方向发展。

　　制造薄壁有缝管材的工艺方法有带材轮廓成形、纵缝连续焊接；带材或板材卷圆成形、周期性焊接。制造薄壁无缝管材的工艺方法有轧制工艺；变径、变薄拉深工艺；变径、钢球旋压变薄拉深工艺；轧制、钢球旋压变薄拉深工艺。

　　2.金属膨胀节成形工艺

　　金属波纹管成形是金属膨胀节制造的核心，它决定着膨胀节的整个制造工艺流程。金属波纹管的形状和尺寸是在成形过程中形成的，它决定着金属膨胀节的性能和质量。金属膨胀节成形工艺主要有液压成形、机械胀形、滚压成形、橡胶成形、焊接成形等，各种成形工艺都有其固定的优点。

　　3.焊接工艺

　　焊接工艺是金属膨胀节制造的关键工艺之一，它包括管材的纵缝焊接、波纹管与法兰等连接件的焊接等。焊接规程规定加工焊缝的具体步骤及焊缝的合格标准，焊接时应按照焊接规定要求进行。

　　4.热处理工艺

　　热处理工艺也是金属膨胀节制造的关键工艺之一。有四种热处理：管材成形之前的固溶热处理，特殊材料焊接后热处理，特殊材料波纹管成形之后的时效热处理，波纹管成形之后的稳定热处理。前三种热处理都改变材料的性能，对膨胀节的制造和膨胀节性能都有非常重要的影响。