测试土工布土工膜拉力机
大多数土工布,包括机织土工布、非织造土工布、复合土工布、针织土工布和毡垫,土工格栅,都需要进行拉伸试验,来判定材料强力和伸长特性的测定,以及割线模量、单位宽度的最大负荷及最大负荷时伸长率等相关力学性能。
那么我们土工布厂家,如果需要进行土工布的拉伸试验,肯定需要购买拉伸试验设备,需要了解哪几方面的知识呢?
土工布拉力机,又叫测试土工膜土工布拉力机,在GB/T 15788—2005土工布及其有关产品宽条拉伸试验国家标准上,我们又称为拉伸试验仪。
土工布拉力机配置要求:
土工布拉拉力机又叫等速伸长型(CRE)拉伸试验仪,符合 GB/T 16825 中的一级试验机要求。其夹具应有足够宽度,以握持试样的整个宽度,并采取适当的办法限制试样的滑移或损伤。

土工布拉力机夹具,我们一般建议选择选择夹钳式夹具,最基本的是能限制试样(特别是对强力土工布)的滑移。下图所示的夹钳实例被认为是令人满意的。


土工布拉力机伸长计,又叫引伸计,能够测量试样上两个标记点间的距离,对试样无任何损伤或滑移,应注意保证测量结果确实代表了标记点的真实动程。伸长计包括力学、光学、红外或电学装置等。
伸长计精度: 伸长计的精度应不超过±1 mm。如果发现伸长计的应力-应变曲线出现不规则时,应舍弃该结果,对其他试样进行试验。
土工布拉力机的工作原理:
上电→选择试验项目→设置试验参数→启动试验待机状态→装夹试件→启动试验→试验结束自动回位→发送试验数据→显示试验结果与曲线→试验结果存储→按需输出试验结果与曲线。
本机采用机电一体化设计,主要由测力传感器、变送器、微处理器、负荷驱动机构、计算机及彩色喷墨打印机构成。高精度电子调速电动机可设置无级试验速度。各集成构件间均采用插接方式联接。落地式机型,造型涂装均充分考虑了现代工业设计,人体工程学之相关原则。
土工布拉力机试验步骤:
1、设定土工布拉力机
试验前:将夹具隔距调至 100 mm±3 mm,土工格栅除外。
负荷量程:选择土工布拉力机的负荷量程,使断裂强力在满量程负荷的10%~ 90% 之 间。
拉伸速度:设定土工布拉力机的拉伸速度,使试样的伸长速率为隔距长度的20%/min士5%/min。
拉伸夹具:若使用绞盘夹具。当每次验开始时,应将绞盘中心隔距保持最小。 使用绞盘求具应记录在试验报告中。
2、土工布拉力机夹持试样
常规试样:将试样对中地夹持在土工布拉力机夹钳中。注意纵向和横向试验的试样长度与拉伸力方向平行。合适的方法是将预先画好的横贯试验宽度日相隔 100 mm 的两条标记线尽可能与 上 下夹钳 口 的边缘重合。
湿态试样:在从水中取出后 3 min 内进行试验。
3、安装伸长计
在试样上相距60mm分别设定标记点(分别距试样中心30 mm),并固定伸长计,且不能对试样有任何损伤。确保试验中这些标记点不滑移。
4、测定拉伸性能
试验准备:开动土工布拉力机,并连续运行至试样断裂,停机并回复至初始隔距位置。记录最大负荷。精确至满量程的 0.2%;记录伸长率,精确至一位小数。
试样准备:每个方向至少试验 5块试样。
试验值踢除:根据试验中观测的试样情况,以及土工布特有的变异性和其他相关的规定。判定试验结果是否应剔除。如果试验过程中试样在夹钳中滑移,或如果在距夹钳口 5 mm 以内的范围中断裂而其试验结果低于其他所有结果平均值的50%时,该试验值应剔除,另取一试样进行试验。
特别注意:确定某些试样在接近夹钳边的地方断裂的确切原因是困难的。如果因夹钳损坏试样而产生钳口断裂,其结果应被剔除。但是,如果仅是由于试样中随机分布的薄弱部位,此结果是合理的。有时也许是施加负荷时因夹钳阻止试样在宽度上收缩,其附近区域产生应力集中,此时在夹钳口附近的断裂是难免的,应作为特殊试验方法的特性而接受。
特殊材料土工布试样:
对由特殊材料(例如玻璃纤维、碳纤维)制成的土工布试样,需要有特殊方法,以尽可能减少因夹钳所引起的损伤。如果试样在夹钳中滑移或超过四分之一的试样断裂在距夹钳口边 5 mm 范围内,可采取下列措施∶
a) 给夹钳加衬垫;
b) 对夹在钳口面内的试样加以涂层;
c) 修改钳口表面。
无论采用了何种修改措施,应在试验报告中注明修改的方法。
5、测定伸长率
使用合适的记录装置测量在任一特定负荷下试样实际夹持长度的增加。
土工布拉力机的功能特点:
1.自动停机,试样断裂后,移动横梁自动停止;
2.自动标定,系统可自动实现示值准确度的标定;
3.过程实现,试验过程、测量、显示等均由单片机实现;
4.限位保护,具有程控和机械两级限位保护;
5.过载保护,当负荷超过各档最大值的3-5%时,自动停机。
土工布拉力机的使用说明:
1、如出现失控,或操作失误,需紧急停车时,请迅速按下停止键。
2、如果上下限位开关没有调至合适位置,将会导致撞坏传感器或夹具,致使试验机瘫痪不能工作。请操作者切记!使用前检查限位开关,其位置是否合适,是否紧固。
3、上升或下降装试件时要注意控制上下夹具之空间及运行速度,否则半将导致夹具或传感器损坏。
4、非受训人员禁止操作本机,否则将导致机台损坏。
5、不得擅自拆卸本机台,否则有电击之危险或将导致机台损坏。

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