精益生产流程优化三步走，企业再也不发愁！
当有今越来越多的企业希望通过精益生产流程优化起到提高工作质量和效率、降低成本、降低劳动强度、节约能耗、保证安全生产等作用，但如何实现又是个大问题。本文天行健认为精益生产流程优化可以通过以下三个步骤来完成：
一、建立流程框架
构建流程框架本身是一个理清企业管理结构的过程。通过从企业一级流程框架逐渐往下分类分级细化，形成二级、三级直到完整的企业流程清单。其关键是在这个过程中既能体现流程体系的完整性和逻辑关联性，又清晰的界定流程间的边界。
二、流程梳理及诊断
流程框架搭建好后，进入具体的流程梳理及诊断环节。这个环节主要有三个关键要素，第一个是建立流程文件描述标准模板；第二个是让流程责任部门或责任人成为责任中心，保证后续流程梳理优化工作按时按质完成；第三个是项目组与流程相关人员进行不断沟通访谈，并与标杆进行比较，完成流程诊断。
三、流程优化
第三阶段流程优化的重点是目标问题导向和共识的形成。一方面，要明确目前现状存在的问题和流程优化的目标，切忌漫无目的的优化；另一方面，流程各方参与者对问题和优化方案共识的形成是后续流程推行落地的基础。因此，必须通过有效的项目过程组织，主导和推进流程优化，具体包括设置分步控制点，有效的组织沟通会议推动共识的达成等，以避免流程优化讨论的多轮反复和陷入泥潭。
首先，将流程优化阶段再分成三步，每一步都在上一步共识形成的基础上再进一步细化：
1. 通过对现状问题调研总结，建立流程优化框架，包括支撑流程运作的业务组织职责分工、流程优化的目标、流程运作的整体框架、流程中相关术语和分类定义的统一等，确优化的整体方向。第一步优化讨论必须在主管该流程领域的高层和相关业务部门负责人间形成共识。
2. 进入具体流程的优化，基于可运作的现实以及可改进的方向，考虑和现有业务的承接和延续性，因此第二步的优化必须在流程相关运作部门间形成共识。
3. 流程表单模板的优化，大量的实际操作是通过表单模板来落实的，因此需通过表单模板优化建立流程易于落实的工具。
