深圳数字孪生智能工厂,数字工厂智能车间建设,3d可视化工业建模,三维数据交互系统开发
深圳数字孪生智能工厂，数字工厂智能车间建设，3d可视化工业建模，三维数据交互系统开发。“工业4.0”、“中国制造2025”与“互联网+”等国家级行动纲领的颁发，给制造业带来了新的发展机遇，同时也激励着中国的制造型企业，在新一轮科技革命的旋涡中，拥抱数字化、网络化、智能化。通过智能制造，带动产业数字化水平和智能化水平成为趋势。同时，企业智能工厂的建设也越来越迫切。
传统的一维和二维数据看板，只是简单的数据汇总和查看，而3D大数据可视化交互不仅展现效果直观、炫酷，更多的是对数据进行对比、串联，关注数据实时性，强调数据的交互性、可控性和智能化。数字孪生对数据的完整性提出了事无巨细的要求，一座数字孪生工厂，就是整个工厂的所有数据的集合，在数字孪生的赋能下，才能打造一个真正以数据为驱动的工厂。
1、车间巡检漫游以及控制。用户可通过键鼠、移动平板对整个厂区进行旋转、缩放、移动等操作，也可在场景中通过路线设置、参数配置（速度、高度、俯仰角、语音、文字等）自定义漫游线路。漫游可在PC、VR、移动端呈现，帮助用户更好的把控现场生产。
2、数字孪生综合管控。打开系统就可以实时查看各个工厂、车间、产线、设备、物料、人员等情况。从过去一条条跑现场的车间生产线，到只要打开电脑，就能“一屏统管”整个车间的每台机器、每个参数，还能实时查看所有生产流程。准确调度，实时监测，流程管控，提高管理效率，让车间管理数字化，智能化，透明化。
3、故障报警及精确定位故障点。基于可视化技术的数据采集和监控的确是重要的，数字孪生在制造运营中的更大价值是利用对工厂运营的实时感知，用工业智能技术对工厂的运营数据进行更高层次的实时综合调度和优化，从而提高工厂运营效率、提高产品质量、缩短制造周期。通过设备状态实时监控，可对设备及故障进行分等级的报警提示，并可以精确定位故障点。
在全球智能智造滚滚向前推进，广东深圳工厂必须与时俱进，打造基于数字孪生技术构建的数字智能工厂3D可视化监管平台，与半自动化生产相结合，实现更精准、高效和高品质的生产制造。随着工厂规模扩大，各部门间逐渐形成沟通壁垒，数字智慧工厂3D可视化监管平台通过消除传统企业时间、空间、地域对管理要素的限制，高效整合各部门数据信息，集中呈现在管理中心大屏界面，以便管理者便捷化跨部门协调和调度。
