生物质锅炉烟气治理技术
生物质锅炉烟气治理技术，生物质锅炉除尘器设计原则：
1、设计及选型遵循“技术先进、经济实用”的原则；
2、选用的除尘器设计合理、实用、可靠、先进，具有运行平稳、低阻、低能耗、清灰效果好、占地面积小等特点；
3、设计要做到投资省，运行费用低。
生物质锅炉布袋除尘器性能特点：
1、采用下进风，对含尘气体起到预收尘的作用，避免了含尘气体直接冲刷布袋，降低了含尘气体的粉尘浓度，延长了滤袋与脉冲电磁阀的寿命。
2、布袋除尘器密封材料均采用耐高温材料。
3、清灰喷吹管采用加长型，使脉冲电磁阀远离高温烟气，避免脉冲电磁阀阀片高温受损。
4、清灰控制采用定时控制，按设定时间，每隔一个清灰周期，各排滤袋依次清灰一遍。
5、滤袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好，牢固可靠。
6、滤袋骨架采用圆形，减少了滤袋与骨架的磨擦，延长了滤袋的寿命，又便于卸袋。
7、采用上部抽袋方式，换袋时打开顶盖门，抽出骨架后即可换袋，改善了换袋操作条件。
8、滤袋采用耐高温滤袋，处理烟气温度＜250℃。
生物质锅炉除尘器工艺原理：
将每台锅炉生产过程中产生的烟气，分别进行处理。锅炉产生的烟气。粉尘由吸尘管道进入旋风除尘器，此时烟尘中的大颗粒在旋风除尘器的离心力的作用下进行分离，大颗粒粉尘由旋风除尘器排出，细小颗粒粉尘进入布袋除尘器。经过滤袋过滤，通过脉冲吹打将粘附在布袋表面的粉尘先集中在除尘器的灰斗内，利用下料控制器进行回收或利用。经布袋除尘器处理过后的净气通过风机由烟囱排入大气。经过布袋除尘器对锅炉含尘烟气的处理，可减小烟尘对周边环境的污染，达到清洁的生产目的。
小型生物质锅炉布袋除尘器的特点分析如下：
1、采用分节组装，具有占地面积小、运输、安装方便的特点。
2、采用国内先进的复合材料和耐高温玻璃钢树脂，使其增加了耐磨、耐高温程度，大大延长了使用寿命。
3、是一种侧进顶出的冲击式除尘脱硫器，使烟气直接冲击水面，节水并减少污染，操作维修方便，运行费用低，脱水效果好，是一种经济实用的湿式除尘脱硫器。
用途：适应于大、中、小型各种立式锅炉和卧式链条炉锅炉、窑炉，砖厂隧道窑烟气脱硫除尘，砖厂煤矸石烟气除尘脱硫，也适应于硅铁炉、硅钙炉等烟尘浓度高，锯末燃料锅炉，秸秆燃料锅炉，木材燃料锅炉，重油燃料锅炉烟气，废塑料燃料锅炉烟气等难于治理的烟气。
生物质锅炉除尘器的结构：
锅炉除尘器外壳除尘器外壳包括壳体、进出口喇叭、灰斗等，其都为型钢及冷轧薄钢板焊接而成，此外还包括一些检查门。锅炉除尘器外壳的所有焊缝应密封，所有的检查门均应开关灵活，且须密封良好，检查漏气可以用风速仪，或用一薄纸片在门缝处移动，若纸被吸引则就是漏气，发现漏气后应开门材料是否完好，如有破损应及时换新。
为操作管理方便，建议采用定时清灰方法。温度控制锅炉烟气温度一般在60-300°范围内波动，烟气含湿量在4-12%范围内波动，为了防止除尘器的结露糊袋及由于温度过高发生烧袋等恶性事故的发生。
12吨锅炉布袋除尘器的说明
(1)壳体部分：包括清洁室（或称气体净化箱、所箱）、过滤室、分室隔板、检修门及壳体结构。清洁室内设有提升阀与花板，喷吹短管：过滤室内设有滤及其骨架。
(2)灰斗及卸灰机构：有灰斗和按不同系列、不同的进口粉尘浓度，分别设置螺旋输送机，空气输送斜槽和刚性叶轮卸料器(卸灰阀)。
(3)进出风箱体：包括进出风管路及中隔板。单排(或单列)结构布置在壳体一侧，双排(或称双列)结构布置在壳体中间：32系列较小无箱体，进出风管路分别接于灰斗与清洁室上。
(4)脉冲清灰装置：包括脉冲阀、气包、提升阀用气缸及其电磁阀等。
(5)压缩空气管路及减压装置、油水分离器、油雾器等。
(6)支柱及立式笼梯、栏杆。
生物质锅炉的除尘设备由于清灰技术先进，气布比大幅度提高，故具有处理风量大、占地面积小、净化效率高、工作可靠、结构简单、维修量小等特点，除尘效率可以达到99%以上，是一种成熟的比较完善的高效除尘设备。
生物质锅炉的除尘设备的主要工作原理就是，将含有灰尘的气体在进入到箱中之后，可以有效的通过滤袋来完成过滤，过滤后的废尘则会全部的留在滤袋中，而净化之后的空气则可以直接的就进入到风机中，再由风机直接的将干的气体全部的排入到室外或者是室内。因为这款单机除尘器的局限性是比较低的，所以可以使用到的领域也就比较的广泛。主要可以应用在铸造行业、化工行业、水泥行业和机械行业等诸多行业中。而且还可以应用在一些比较特殊的行业中，比如铸造的用砂和重金属的切削等，都有着比较高的除尘效率。
生物质锅炉的除尘设备结构组成：由低能耗引风机、桶体、滤芯、脉冲控制仪、电磁脉冲阀、喷吹系统等组成，储气罐设置于上桶体内，并布置若干脉冲阀和喷吹系统。
一、生物质锅炉布袋除尘器特点：
a.除尘效率高，无论选用进口优质滤料，还是国产廉价滤料，都能实现(折合成标况)小于50mg／m3的低浓度排放；
b.与传统的反吹风袋除尘器相比，设备体积小,重量轻，钢耗少，安装工作量小；
c.清灰耗气量小，动能大，清灰彻底，系统阻力低，运行电耗小；
d.滤袋使用寿命长，维修、维护工作量小，设备运行管理费用低；
e.清灰高压气源主要起诱导作用，清灰气流中的大部分气体来自除尘器内已过滤的高温干净气体,避免因大量外部冷空气的引入造成系统结露。
二、生物质锅炉脉冲布袋除尘器优势：
a.安全可靠、实用性强：不管是用作烟尘净化或是产品搜集，该除尘器拥有高的运用可靠性，维护运行和维护成本大幅度降低，提升了整体设备的经济性。
b.环保节能：净化烟尘浓度值为1000g/m3，只需单级系统除尘就能完成了99.99%之上的率。单级系统使设备得到低的阻力损失和漏风率，能耗低。过滤风力（气布比）是袋除尘器关键的指标的一种。由于高的气布比代表低的设备投入和运转成本，也代表能节约多的运转空间。锅炉的送料、燃烧、清渣、给水、点火都可以运用自动化控制，实际操作十分省事。
c.锅炉配备全自动除灰设备，能及时清理锅炉受热面的积灰，确保锅炉平稳运转。锅炉尾部装置有省煤器、也可按照客户需求装置空气预热器。对比传统式的锅炉，锅炉工作效率高，排烟温度低。
d.运用保温材料，锅炉温度低，散热损失能够忽略。严格按我国规定和要求生产制造，任何受压零部件均运用锅炉钢材。每台锅炉出厂前还要通过要求的检测和测试，涉及水压试验和X射线检测。设置有人孔、检查门、观火孔等，定期维护十分省事。
e.环保节能、生态环保，且安装使用便捷。生物质锅炉的速率通常都在80%之上，锅炉型号大，燃烧的完全，锅炉的速率也就高。高的超过了88.3%，比燃煤锅炉平均速率水准高15%。尽管生物质锅炉的速率很高，可是还会形成对自然环境有污染的灰尘。因此要有相匹配的除尘器来彻底解决。
三、生物质锅炉除尘器脉冲清灰：
主要是以压缩空气通过文氏管诱导周围的空气在极短的时间内喷入滤袋，使滤袋产生脉冲膨胀振动并在逆气流的作用下，使除尘布袋上的粉尘被剥落。这种清灰方式的优点是能力强且效果好、允许的过滤风速高，就算除尘器在工作中，也可以边工作边清灰。缺点是由于其采用高压压缩空气，使得喷吹高，造成对除尘布袋的损害比较严重。也正是因为这一缺点，在用这种方式清灰时，要求选用的除尘布袋带厚实、耐磨、抗张力强。
