GB/T 41979.5-2022 英文版 搅拌摩擦点焊　铝及铝合金　第5部分：质量与检验要求

前言
本文件按照GB/T 1.1—2020《标准化工作导则第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
本文件是GB/T41979《搅拌摩擦点焊﹑铝及铝合金》的第5部分。GB/T 41979已经发布了以下部分:
——第1部分:术语及定义﹔
——第2部分:焊接接头设计﹔
——第3部分:焊接操作工的技能评定;
——第4部分:焊接工艺规程及评定;
——第5部分;质量与检验要求。
本文件修改采用ISO 18785-5;2018《搅拌摩擦焊﹑铝第5部分:质量与检验要求》。
本文件与ISO 18785-5:2018相比存在结构调整,两个文件之间的结构编号变化对照一览表见附录A。
本文件与ISO 18785-5:2018的技术性差异及其原因如下:
——用规范性引用的GB/T 41979.1替换了ISO 18785-1,并增加了规范性引用的GB/T 3375(见第3章),以便于我国实际应用;
——增加了规范性引用的GB/T 41979.3(见.1,以便于我国实际应用;
——用规范性引用的GB/T 9445,GB/T 32080分别替换了ISO 9712,ISO 20807(见4.2.2),以适应我国的技术条件,增加可操作性，
——用规范性引用的GB/T 32259鲁换了ISO 17637(见4.10.4.2),以适应我国的技术条件,增加可操作性﹔
——用规范性引用的GB/T 18851.1,GB/T 18851.5,GB/T 18851.6替换了ISO 3452(所有部分)（见4.10.4.3),以适应我国的技术条件,增加可操作性;
——用规范性引用的GB/T 3323.1,GB/T 3323.2替换了ISO 17636(所有部分)(见4.10.4.4),以适应我国的技术条件,增加可操作性﹔
——用规范性引用的GB/T 11345替换了ISO 17640﹐并增加了规范性引用的GB/T 40733(见4.10.4.5),以适应我国的技术条件,增加可操作性﹔
—用规范性引用的GB/T 39165替换了ISO 10447(见4.10.4.6),以适应我国的技术条件,增加可操作性;
——用规范性引用的GB/T 39167替换了ISO 14273(见4.10.4.7),以适应我国的技术条件,增加可操作性;
——删除了ISO 18785-5;2018的4.1、4.2.1、4.2.2。本文件做了下列编辑性改动:
—将标准名称改为《搅拌摩擦点焊﹑铝及铝合金﹑第5部分:质量与检验要求》。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由全国焊接标准化技术委员会(SAC/TC 55)提出并归口。
引言
搅拌摩擦点焊作为一种固相点连接的工艺方法,越来越广泛地应用在航天航空,汽车,轨道车辆等各工业领域。具有无需填充材料,材料不熔化,热输入小,焊接变形小,力学性能高等优点。该方法适用于多种材料的固相焊接,目前在铝及铝合金方面的应用最为成熟和广泛。通过该项技术的应用极大地提高了构件的可靠性和制造精度,具有重要的地位,制定铝及铝合金搅拌摩擦点焊的通用性标准具有重要意义。
在铝及铝合金搅拌摩擦点焊方面,我国目前尚无标准可依,标准规范处于空白状态,制定适用于铝及铝合金搅拌摩擦点焊的标准规范,有利于统一规定相关规范和指导铝及铝合金搅拌摩擦点焊的具体实施工作。GB/T 41979《搅拌摩擦点焊、铝及铝合金》是铝及铝合金搅拌摩擦点焊的通用性标准,拟由以下部分构成。
——第1部分:术语及定义。目的是界定搅拌摩擦点焊的术语和定义。
——第2部分:焊接接头设计。目的是统一接头设计标准。
——第3部分:焊接操作工的技能评定。目的是确立操作工的技能评定共同使用条款。
——第4部分:焊接工艺规程及评定。目的是为焊接工艺规程及评定提供指南。
——第5部分:质量与检验要求。目的是提供搅拌摩擦点焊产品生产,检验技术依据。
本文件作为铝及铝合金搅拌摩擦点焊的通用性标准其规定了相关的质量与检验要求等方面内容，有利于统一规定产品质量相关规范和指导检验具休实施工作,提升搅拌摩擦点焊构件产品质量,并便于铝及铝合金搅拌摩擦点焊技术在我国各行业的推广应用。
1范围
本文件规定了铝及铝合金搅拌摩擦点焊的质量与检验要求。本文件适用于铝及铝合金的搅拌摩擦点焊。
规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 2654 焊接接头硬度试验方法(GB/T 2654—2008,ISO 9015-1:2001,IDT)
GB/T 3323.1 焊缝无损检测﹑射线检测第1部分,X和伽马射线的胶片技术(GB/T 3323.1一2019,ISO 17636.1;2013,MOD)
GB/T 3323.2 焊缝无损检测﹑射线检测第2部分:使用数字化探测器的X和伽玛射线技术(GB/T3323.2—2019,1SO 17636.2:2013,MOD)
GB/T 3375 焊接术语
GB/T 9445 无损检测﹑人员资格鉴定与认证(GB/T 9445—2015,ISO 9712;2012,IDT)
GB/T 11345 焊缝无损检测〈超声检测﹑技术、检测等级和评定(GB/T 11345—2013,ISO 17640:2010,MOD)
GB/T 18851.1 无损检测渗透检测第1部分:总则(GB/T 18851.1—2012,ISO 3452.1:2008，IDT)
GB/T 18851.5 无损检测 渗透检测第5部分:温度高于50 ℃的渗透检测(GB/T 18851.5一2014,ISO 3452.5:2008,MOD)
GB/T 18851.6
无损检测 渗透检测第6部分:温度低于10 ℃的渗透检测(GB/T 18851.6一2014,ISO 3452.6:2008,MOD)
GB/T 22087 铝及铝合金的弧焊接头瞭缺欠质量分级指南(GB/T 22087—2008,ISO 10042;2005,IDT)
GB/T 27552 金属材料焊缝破坏性试验﹐焊接接头显微硬度试验(GB/T 27552—2011,ISO 9015-2;2003,IDT)
GB/T 32080 无损检测﹑有限应用无损检测的人员资格鉴定(GB/T 32080—2015,ISO 20807;2004,MOD)
GB/T 32259 焊缝无损检测熔焊接头目视检测(GB/T 32259—2015,ISO 17637; 2003,MOD)
GB/T 39081 电阻点焊及凸焊接头的十字拉伸试验方法(GB/T 39081—2020,ISO 14272:2016,MOD)
GB/T 39165 电阻点焊及凸焊接头的剥离和凿离试验方法(GB/T 39165—2020, ISO 10447;2015,MOD)

3术语和定义
GB/T 41979.3,GB/T 3375界定的术语和定义适用于本文件。
4质量要求
4.1焊接人员
制造商应配备相应的焊接人员按照指定要求对搅拌摩擦点焊生产进行计划,操作与监督。焊接操作工应按照GB/T 41979.3进行技能评定,且评定记录应及时更新。
4.2试验和检测人员
4.2.1一般要求
制造商应配备相应的试验和检验人员按照指定要求对搅拌摩擦点焊生产中的试验和检测过程进行计划,操作与监督。
4.2.2无损检测人员
无损检测和目视检测人员应按照GBT 9445或GB/T 32080 的要求进行资格评定。若检测时使用了未包含在上述标准中的方法,则制造商应负责参照上述标准中的要求提供培训、书面操作规程、考核和现场操作演示,以保证检测人员对指定检测方法具备操作能力。
4.2.3 破坏性试验人员
破坏性试验操作人员应经过相应的培训。
4.3设备
4.3.1设备的适用性
焊接设备应能焊制出符合要求的焊点。
焊接设备应定期维护、保养,并保持良好的工作状态。
4.3.2设备采购
新设备或维修设备在安装后应由制造商/维修商和用户进行相应测试,以保证其能够正常工作。
4.3.3设备生产能力确认测试
设备出现下列任一情况时,应对焊接设备进行生产能力确认测试,以证明其能够重复生产出符合相关要求或设计要求的合格焊点:
——导致设备功能变化的故障;
——改变设备功能的维修或保养﹔
4.4焊接工艺规程
制造商的相关责任人员应确保焊接工艺规程在生产中很到正确运用。
4.5搅拌头
4.5.1标识
生产中使用的搅拌头应进行永久性标设t图号或零件编号等)。
4.5.2搅拌头检查
焊接前,搅拌头应确保清洁,没有对焊点有不良影响的污染物(例如,油污、油脂和污垢)存在。应按要求定期对搅拌头形状及其磨损程度进行检测,确保其符合相关设计和工艺文件和规范的要求。
制造商应确定搅拌头的使用寿命﹐即最大焊点数(应记录在焊接工艺规程上)。
4.6焊前准备
4.6.1接头制备
应按照焊接工艺规程对接合面进行焊前准备。
如果使用了密封剂、黏接剂或涂覆层,应在焊接工艺规程中规定成分和使用要求。
4.6.2焊前清理
应按照焊接工艺规程进行焊前清理,去除母材表面的油污,油脂、污垢,以及其他对焊点质量有害的污染物。
4.7热控制
有要求时,焊件或设备的热控制应符合焊接工艺规程。
4.8焊接
应按焊接工艺规程进行焊接。
4.9焊后热处理
若需进行焊后热处理,应按照焊后热处理工艺规范进行。
热处理工艺应与母材,接头和焊件类型相适应,并满足产品标准或规定要求。应对热处理过程进行记录,记录应具有可追溯性。
4.10试验及检测
4.10.1总则
试验和检测的部位和次数取决于产品标准和结构类型。
下面引用的检测标准非搅拌摩擦点焊专用,应用时可参照执行。