DMC-100脉冲布袋除尘器的过滤面积是多少？布袋除尘器的过滤面积是由除尘布袋规格决定的，相同的布袋口直径，布袋越长，过滤面积越大，布袋越短，过滤面积越小。过滤面积同布袋的长度以及口径成正比。

DMC-100脉冲布袋除尘器滤袋按直线排列,每排滤袋配置一个脉冲阀来控制压缩空气脉冲清灰,脉冲阀的动作是由脉冲控制仪控制的。清灰时,清灰控制器发出指令,使脉冲阀在动作的瞬间释放出0.5-0.7MPa的压缩空气。压缩空气通过喷吹管上正对滤袋的小孔以高速冲入滤袋,在其冲入滤袋内部的同时,又诱生一股数倍于压缩空气的二次气流,于是产生一种瞬时冲击波并沿整个过滤的长度方向向下传播。

dmc-100脉冲袋式除尘器箱体一般采用碳钢焊接而成，板材的厚度可以使用3mm4mm5mm，以满足不同的耐压强度。dmc-100脉冲袋式除尘器箱体密封性能特别好，结构简单，滤袋安装方便，采用上部抽袋，只要把骨架抽出，脏袋随便投入灰斗，有入孔处取出，同时在安装新滤袋(涤纶针刺毡)。 

本设备在系统主风机的作用下，含尘气体从除尘器的进风口进入箱体，较粗尘粒在惯性和自重作用下，直接落入料仓中，起到了预收尘作用。其他较轻粉尘随气流被阻挡在滤筒的外表面，经过滤后的净化气体后箱体经风排出。 　随着过滤工况的不断进行，积聚在滤袋外表面的粉尘越来越多，设备的阻力也会随之增加(一般设定为1500PA)，为系统持续正常运行，脉冲阀通过控制仪进行定时喷吹清灰。喷吹时间和周期均可按客户的实际需要通过脉冲控制仪进行设定和调整。具体操作详见控制仪说明书。

DMC-100袋脉冲布袋除尘器特点：

1、占地面小、过滤面积大、能耗低。

   2、采用分室风速低、过滤效果好、清灰更。
   3、可以达到检修更换滤袋笼骨不停机功能。
   4、清灰装置不设喷吹管和引射器、结构简单便于换袋。
   5、滤袋的拆换和安装不用绑扎、操作方便。
   6、脉冲阀数量较少、维修工作量小。
   7、箱体采用气密性设计、密封性好、检查门用优良的密封材料、漏风率很低。
   8、进、出口风道布置紧凑、气流阻力小。

DMC-100袋脉冲布袋除尘器安装调试：

1、安装前应对除尘器各部件进行检查，检查零部件是否完好无损，如发现缺少、损坏或变形，要修整补齐方可安装。　　

2、对滤袋框架要认真逐个检查，如发现脱焊，弯曲或有毛刺，要进行修整之后再装滤袋。　　

3、滤袋要逐个检查尺寸是否合适，缝纫处是否牢靠，如发现有破损、跳丝要进行修补后在安装到框架上，伤口要绑扎，不得漏气。　　

4、除尘骨架接口与多孔板之间应使用胶垫，要求压板压紧后不得漏气。　　

5、喷吹管固定后，其喷吹孔应对准文氏管中心，偏差应在2毫米之内。　　

6、除尘器的安装基础应在同一水平面上，如不平可用薄钢板校平，以防除尘器变形。　　

7、除尘器的门盖和进出风口法兰均应衬垫密封，无泄漏。　　

8、气包，电磁脉冲阀与喷吹管的连接处应密封，不得有漏气现象。　　

9、空气过滤器应填装过滤材料(泡沫塑料、脱脂棉花等)，装有压力指示装置和阀。　　

10、脉冲控制仪和电磁脉冲阀的安装应符合产品使用说明书的规定。　　

11、整个除尘机组应经检查确无问题，并经过试运行后，方可投入系统使用。　　

12、除尘器投入系统使用时，应根据清洁需要，确定清灰脉冲宽度、间隔和周期，并检查除尘器阻力损失和排灰情况，测定除尘器效率。　　

13、除尘器管道及附属设备，应认真油漆，做好处理。

DMC-100袋脉冲布袋除尘器清灰方式:

　 (1)清灰控制仪:由清灰控制仪对电磁脉冲阀按设定的时间程序(可调)实现定时清灰。 　

　 (2)控制柜:对除尘器的电磁脉冲阀，系统上的主风机，等实现自动控制，其清灰方式可以是压差，定时，及手动三种不同的清灰控制。 　具体可在定货时明确，如用户没有明确要求一般按(1)形式配套。

DMC-100袋脉冲布袋除尘器选型说明:

　 1、型号标注说明: DMC-100 　仓顶式 布袋数 　脉冲单机布袋除尘器　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　

　 2、除尘器在一般条件下选用普通聚脂针织毡滤袋，如在高温下可选用高温折叠滤筒，具体根据工艺在定货时注明。

DMC-100脉冲布袋除尘器目前主要用在以下场合：化工、医药、钢厂、电厂、碳素、磨料、木材、冶炼、机械加工、粉料回收、粮食加工、医药生产、食品生产、粉料运输、等离子切割、焊接烟尘、铸造等行业。