塑烧板除尘器使用说明书
塑烧板除尘器使用说明书，塑烧板除尘器的工作原理与普通袋式除尘器基本相同，其区别在于塑烧板的过滤机理属于表面过滤，主要是筛分效应，且塑烧板自身的过滤阻力较一般织物滤料稍高。正是由于这两方面的原因，塑烧板除尘器的阻力波动范围比袋式除尘器小，使用塑烧板除尘器的除尘系统运行比较稳定。塑烧板除尘器的清灰过程不同于其他除尘器，它完全是靠气流反吹把粉尘层从塑烧板逆洗下来，在此过程没有塑烧板的变形或振动。粉尘层脱离塑烧板时呈片状落下，而不是分散飞扬，因此不需要太大的反吹气流速度。
塑烧板属表面过滤方式，除尘效率较高，排放浓度通常低于10mg/m3，对微细尘粒也有较好的除尘效果；
设备结构紧凑，占地面积小；由于塑烧板的刚性本体，不会变形，无钢骨架磨损小，所以使用寿命长，约为滤袋的2~4倍；
塑烧板表面和孔隙经过氟化树脂处理，惰性的树脂是完全疏水的，不但不沾干燥粉尘，而且对含水较多的粉尘也不易黏结，所以塑烧板除尘器处理高含水量或含油量粉尘是好的选择；
塑烧板除尘器价格昂贵，处理同样风量约为袋式除尘器的2~6倍。由于其构造和表面涂层，故在其他除尘器不能使用或使用不好的场合，塑烧板除尘器却能发挥良好的使用效果。
塑烧板除尘器的构造及工作原理与布袋除尘器大致相同，所不同的是塑烧板除尘器采用的是成型滤片，省却了滤袋框架、文氏管等元件。
塑烧板除尘器有上箱体、中箱体、下箱体、排灰系统和喷吹清灰系统五大部分组成。上箱体有出风口；中箱体有多孔板、滤片和检修门所组成；下箱体有灰斗、排灰系统组成；喷吹系统包括控制仪、控制阀、脉冲阀、喷吹管和气包所组成，进风口视现场情况可设在中箱体，也可设在下箱体上。
塑烧板除尘器用了独特的波浪式塑烧板过滤芯取代传统布袋，由于塑烧板是刚性结构，不会变形，又无骨架磨损，所以使用寿命长，在有些工况条件下，它的使用寿命是布袋的10倍以上。由于塑烧板表面经过深度处理，孔径细小均匀，具有疏水性，不易粘附含水量较高的粉尘，所以在处理含水量较高及纤维性粉尘时塑烧板除尘器是最佳选择。此外，由于塑烧板的高精度工艺制造保持了均匀的微米级孔径，所以还可以处理超细粉尘和高浓度粉尘，布袋收尘器的入口浓度一般小于20克/米3，而塑烧板除尘器入口浓可达500克/米3。它可简化二级收尘为一级收尘，不但工艺方便，也可降低成本能耗和缩小占地面积及空间管道。产品类型主要产品除了有耐常温、耐温110℃及耐温160℃以外，还有耐酸型、防爆型、抗静电型及抗油气型等系列产品。
塑烧板是一种环保过滤材料。塑烧板滤芯呈刚性波浪式多孔结构，由多种高分子化合物粉体以及特殊的粘合剂严格配比之后进行铸型烧结，形成一个波浪式多孔母体烧结板过滤元件。
塑烧板滤芯呈刚性波浪式多孔结构，是烧结板板厚约4mm，其内部形成大约30μm的均匀孔隙，然后通过特殊的喷涂工艺在母体表面的空隙里填充PTFE涂层，形成 2~3 μм的微孔.。
公司从德国引进整套塑烧板生产线，采用全进口的生产原料及配件，生产出了高、率、高寿命的塑烧板。塑烧板除尘器排放小于1mg/m3，塑烧板使用寿命长达10年以上，耐强湿、耐磨损、耐酸碱，抗静电。塑烧板除尘广泛用于冶金、化工、制药、建材、采矿等诸多领域
烧结板除尘器耐水、油，耐酸碱，耐磨损，抗静电，使用寿命长达10年以上，结构紧凑，体积仅为布袋除尘器的1/3左右。烧结板除尘器广泛应用于水泥、矿山、冶金、化工、汽车、电子、、食品、焊接加工、贵重金属回收等行业的空气净化。
烧结板的优点：
1、排放浓度可达到远小于1mg/Nm
2、有效过滤粉尘粒径≥0.1um
3、PTFE的涂层具有极强的疏水性和不粘性，即使含有大量水汽也能正常工作
4、卓越的化学稳定性，适应强酸强碱工况
5、卓越的耐磨性能，适用于强磨损性粉尘
6、结构紧凑，拥有更大的过滤面积，是扁袋的3倍以上
7、恒定的运行阻力，免维护
8、预期使用寿命≥10年
9、可清洗
10、可再生
11、可回收
AR-SP烧结板除尘器则拥有如下特点：
1、 超效除尘，有效去除0.1微米以上的粉尘，排放浓度<5mg/m3。
2、超长使用寿命，滤材耐磨损，使用寿命可达10年以上。
3、设备阻力无变化，压差稳定，设备运行稳定。
4、与滤袋除尘器相比，体积缩小可达1/2.
5、 可用于含油5%，含水10%，耐酸碱的特殊工况。
三，AR-SP烧结板除尘器的规格
四，烧结板除尘器的应用
烧结板除尘器是国外近二十多年来研发生产的新一代超高效除尘器，可以有效捕集0.1微米以上粉尘，对于1微米以上粉尘，捕集效率高达99.999%，排放小于1mg/m3，实现了真正意义上的零排放。烧结板除尘器由于采用了结构独特的烧结板过滤元件，耐酸碱、耐强湿、耐磨损，使用寿命长达10年以上，结构紧凑，体积仅为传统布袋除尘器的1/3左右。烧结板除尘器目前已在粉体的破碎、分级、分离、混合、输送、包装等生产工艺中广泛应用，世界著名的跨国公司如拜耳、巴斯夫、汽巴等在其生产工艺中均采用了性能优异的烧结板除尘器。与传统的布袋或滤筒式除尘器相比，烧结板除尘器具有以下特点：
1.刚性波浪式多孔结构过滤元件
烧结板过滤元件是由多种高分子化合物粉体及特殊的结合剂严格组成后进行铸型、烧结，形成一个波浪式多孔母体作为烧结板过滤元件的基板，基板厚约4mm，其内部形成大约30微米的均匀孔隙，然后通过特殊的喷涂工艺在母体表面的空隙里填充PTFE涂层，形成1-2微米左右的孔隙。
2.极高的捕集效率
烧结板过滤元件的高捕集效率是由其本身独特的结构和PTFE涂层来实现的，而传统布袋的捕集效率是建立在粘附粉尘的二次过滤基础上的。烧结板除尘器可以有效捕集0.1微米以上粉尘，对于1微米以上粉尘捕集效率高达99.999%，排放小于1mg/m3，实现了真正意义上的零排放。
3.压力损失稳定
由于波浪式烧结板是通过表面的PTFE涂层对粉尘进行捕捉的，其光滑的表面使粉尘极难透过与停留，即使有一些极细的粉尘可能也会进入空隙，但即可会被设定的脉冲压缩空气流吹走。所以在过滤板母体层中不会发生堵塞现象，只要经过很短的时间，过滤元件的压力损失就趋于稳定并保持不变。这就表明，特定的粉体在特定的温度条件下，阻力损失仅与过滤风速有关而不会随时间上升。因此，除尘器运行后的处理风量将不会随时间而发生变化，这就保证了工艺过程的稳定性
4.强耐湿性，可直接用水冲洗
烧结板基体材料以及PTFE涂层具有完全的疏水性，不会产生象纤维织物滤袋因吸湿而形成水膜，从而引起阻力急剧上升，这对于处理冷凝结露的高温烟尘和吸湿性很强的粉尘如磷酸氨、氯化钙、纯碱、芒硝等，具有很好的使用效果。烧结板可用水直接冲洗，这对于需要经常更换生产品种的化工生产工艺过程，带来了很大地方便，无须更换滤料，只需对烧结板直接用水冲洗即可。
5.使用寿命长
烧结板为刚性结构，消除了纤维织物滤袋因骨架磨损引起的寿命问题。寿命长的另一个重要表现还在于，滤片的无故障运行时间长，它不需要经常的维护与保养。良好的清灰特性将保持其稳定的阻力，使烧结板除尘器可长期有效的工作，使用寿命长达10年以上。
6.护保养极为方便
尽管烧结板除尘器的过滤元件几乎无任何保养。但在特殊行业，如颜料生产时的颜色品种更换，喷涂行业的涂料更换，药品食品生产时的定期消毒等，均需拆下滤板进行清洗处理。此时，烧结板除尘器的特殊构造将使这项工作变得十分容易，操作人员在除尘器外部即可进行操作，卸下一个螺栓即可更换一片滤板，作业条件得到根本性改善。
