小00来告诉你：珠海东莞超声波焊接技术经验解析（下）

当我们在超声波熔接作业时，就其制品的要求程度而言，通常最容易发生的几种状况如下：

强度无法达到欲求标准

制品表面产生伤痕或裂痕

制品产生扭曲变形或白色状（打白）

制品内部零件破坏

制品产生溢料或毛边

制品熔接后，产生尺寸不稳定

上述问题，我们昨天已经解析过三点啦，今天继续给大家分享其余的三点经验解析吧：

4、制品内部零件破坏

超声波熔接后发生产品破坏的原因如下：

超声波熔接机功率输出太强。

超声波能量扩大器能量输出太强。

底模治具受力点悬空，受超声波传导振动而破坏。

塑料制品高、细成底部直角，而未设缓冲疏导能量的R角。

不正确的超声波加工条件。

塑料产品之柱或较脆弱部位，开置于塑料模分模在线。

５、产品产生溢料或毛边

超声波熔接后产品发生溢料或毛边的原因如下：

超声波功率太强。

超声波熔接时间太长。

空气压力（动态）太大。

上模下压力(静态)太大。

上模(HORN)能量扩大比率太大。

塑料制品导熔线太外侧或太高或粗。

上述六项为造成超声波熔接作业后产品发生溢料毛边的原因，其中最关键性的是在第六项超声波的导熔线开设，一般在超声波熔接作业中，空气压力大约在2~4kg范围，根据经验值最佳的超声波导熔线，是在底部0.4~0.6mm×高度0.3~0.4mm 如：此型Δ，尖角约呈60°，超出这个数值将导至超声波熔接时间、压力、机器或上模功率的升高，如此就形成上述1~6项造成溢料与毛边的原因。

６、产品熔接后尺寸无法控制于公差内

在超声波熔接作业中，产品无法控制于公差范围，有下述原因：

机器稳定性(能量转换未增设安全系数)。

塑料产品变形量超出超声波自然熔合范围。

治具定位或承受力不稳定。

超声波上模能量扩大输出不配合。

熔接加工条件未增设安全系数。

机器稳定性在〝前期超声波熔接变量与对策〞的专业技术讲座中，已将其电压与气压临界点产生之能量输出变量做说明。而在本单元之机器稳定中，系指人为熔接加工条件（功率段数）的设定，塑料材质组织中并非在每点多是绝对平均，其颗粒组织有其差异性存在，而熔点亦有不同。同理超声波上模每点的热传导材质之能量转换、扩大亦有其差异性。是以在熔接加工条件上，必须在可熔条件设定上+安全熔接系数才是正确的，1.4.5项亦然。