制糖企业能源计量中常见问题探讨

安科瑞陈伟 acrelchenwei

制糖行业因使用生产过程剩余物蔗渣为燃料，自产电力能够满足生产需要，无需再购买燃料和电力，因而对燃烧蔗渣数量也不够重视，造成了能源使用的浪费，也疏忽了对能源计量人员的培养和能源消耗的统计与分析等用能的管理。

随着我国经济社会的快速发展，能源形势和环境问题日益严峻，节能工作面临许多新情况、新问题。制糖行业利用生产过程剩余物（蔗渣）进行发电自给自足，实现了能源利用的“独立自主”，表现出了很大的能源优纵广西是我国*大的蔗糖生产基地，但制糖企业仍“散”、“小”、“弱”。本文从能源计量角度出发，针对蔗糖生产企业普遍存在的问题进行梳理，并提出几点建议。

通过现场发现，企业能源消耗主要是电力和蔗渣。因燃烧的蔗渣为生产过程剩余物，无需再购买，企业觉得“无经济损失”，自产电力能够满足生产需要，只是维修或者启动时需外购少量电力，因此对燃烧蔗渣数量也不关心，造成了能源使用的浪费。同时因对能源消耗不重视，部分企业把水电抄表员当成能源计量人员了，疏忽了对能源计量人员的培养和能源消耗的统计与分析等用能的管理。大部分企业也没有制定能源计量目标，并且简单地把能源目标理解为销售目标，对企业的能源消耗状况并不能有效掌握。

一级配备率能实现100%,但二级、三级能源计量器具配备严重不足。企业只把与供电局贸易结算的电表和并网外供的电表进行管理，其他厂区内的二级、三级电表未进行安装或者缺乏必要的管理，大部分电表安装的也是从建厂安装至今都没有进行定期的检定校准。生物质燃料（蔗渣）能源消耗都是根据甘蔗纤维量大概计算出蔗渣总量，扣除打包外卖的，得出蔗渣燃烧量，未直接测量燃烧量，因为随着环境因素不同，水分损失差别大，这样的统计方法可能和实际的应用量差别较大。依据GB17167-2006《用能单位能源计量器具配备和管理通则》，电力配备率一级100%/二级100%/三级95%,大部分企业只能达到一级配备率要求；蔗渣作为其中一种能源种类，应进行单独计量；蒸汽计量也应按照二级5000GJ/a,三级7MW限定值进行配备；水应按二级5000t/a、三级lt/h进行配备。

现场调研发现，某制糖企业有甘蔗制糖和炼糖两种生产糖方式。榨季时，甘蔗制糖和炼糖同时进行，使用蔗渣燃烧发电；非榨季时，只炼糖，没有蔗渣就烧煤。该企业在计算单位产量能源消耗时，只用烧煤量折算成标煤，未把电力、蔗渣等折成标准煤合计后，得出单耗。在统计口径不统一的情况下，计算得出的产品单耗很难在同行各企业中进行比对,对企业的发展形成困扰。

随着能源计量概念不断加深，也为了应付节能主管部门的检查，较多企业也意识到了能源计量的重要性，但是操作起来，依然觉得蔗渣不贵而忽视了对蔗渣、蔗渣能源转换而来的自发电、蒸汽和热水等能源的管理。在鼓励制糖行业拉长产业链条，一根甘蔗“吃干榨尽”的同时，也应意识到节能降耗的同时，也能给企业节约能源，降低成本，产生经济效益。

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广西是我国重要糖产地之一。加强能源计量管理，建立和完善能源计量管理制度，加强能源计量人员的培养，可有效促进能源结构的优化，提高能源的利用率，并将给企业带来经济效益和社会效益。