匣钵液压机（800吨五梁四柱液压机）匣钵模压设备

匣钵生产设备，即匣钵成型液压机，属于五梁四柱液压机或者四梁四柱粉末成型液压机，常用规格有630吨，800吨，1000吨，1250吨等液压机规格。匣钵液压机（800吨五梁四柱液压机）匣钵模压设备是一种专门用于压制耐火材料匣钵成型专用的压力机设备，机身结构一般为四梁四柱式液压机，特殊模架，双向加压，实现各种不同匣钵的成型工艺。匣钵成型液压机用于匣钵产品的生产，设备精度高，模具更换安装方便，自动化程度高。

匣钵液压机升级机型-800吨五梁四柱液压机，加工匣钵效率高，热压快速一次成型。

粉末冶金成型技术是采用匣钵液压机（800吨五梁四柱液压机）匣钵模压设备的压力将松散的粉末装入模具内受压成型，该机采用液压式强制凹模浮动，并可实现同时多次加压，即预压、同步压、上压，保证压制坯件密度均匀，尺寸、重量一直。一台设备可装配多套模具，通过更换模具的方式，来满足不同客户的要求。

匣钵液压机（800吨五梁四柱液压机）匣钵模压设备的特点：

1、采用PLC液压传动技术，科技含量高，故障率低，自动化程度高，工作效率高。

2、主机结构紧凑，占地面积小，方便移动和运输。

3、四柱导向结构，成型压力大，压制的产石墨匣钵的密实度高，不易破碎。

4、液压泵站结构设计合理，高度集中的液压控制阀块和独特的油路设计使液压系统完美无缺，有效实现了连续性正常生产。

5、匣钵液压机（800吨五梁四柱液压机）匣钵模压设备更换模具可生产多种规格匣钵产品，实现了匣钵的多样化需求，减少了投资成本。

6、电气控制程序实现了人机交互，操作简单，方便快捷。

7、匣钵液压机故障率低，发热量小，工作效率高，节电耐用。

匣钵成型工艺流程：

1、准备耐火匣钵原料，加工匣钵的原料包括镁质泥、黑滑石、耐火泥、老砂、球石、铝粉、铝矾土、精洗泥、莫来石、堇青石粉、凹凸棒土、煅烧高岭土、透辉石、电熔镁砂、赤泥、纳米氢氧化铝溶胶、硅微粉、增强纤维等。

2、将各原料混合后进行湿法球磨，球磨后形成粉料过筛备用。

3、压坯成型，将球磨后粉料经造粒、匣钵液压机（800吨五梁四柱液压机）匣钵模压设备压坯成型，在25Mpa压力下压制成型，保温2.5小时，脱模，得到匣钵坯体。

4、将坯体在600℃下预烧，随后进行水淬，将坯体快速放入水中，时间为25s，随后将水淬后的坯体放入55℃的油中，油冷25s。

5、将处理后的坯体在自然条件下干燥16h，放入窑炉内进行烧成，烧成温度为1220℃，烧成时间为12小时。

6、对烧成后的耐火匣钵进行后处理，在侧面切割若干条膨胀缝，在膨胀缝处塞入陶瓷棉，即可获得耐火匣钵。